某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案_secret.doc

******电厂2×660MW机组 烟气脱硫工程 保温工程施工方案 编制： 审核： 批准： *****电厂项目部 2007年11月20日 编写内容 1、概述 2、编制依据 3、作业条件及要求 4、施工机械及工器具配备 5、劳动力组织 6、工期安排 7、施工顺序及技术措施 8、质量要求及标准 9、安全文明施工 10、成品、半成品及设备保护措施 11、环境保护注意事项 12、危险源辨识与风险评价及控制对策表 1.概述 1.1、******电厂2×660MW新建机组烟气脱硫工程是由*********有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 1.3本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。 2.编制依据 2.1《******电厂2*660MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.2图纸 保温油漆及防腐图 2.3引用技术规范及标准 《设备及管道保温技术通则》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇） 《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002 3.作业条件及要求 3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。 3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。 3.3 设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。 3.5支承件及固定件就位齐备。 3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。 3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续 4.施工机械及工器具配备 品名 规格 数量 备注 卷板机 1台 咬口机 1台 交流电焊机 6台 切割机 1台 电钻 15把 角向切割机 2台 电源箱 2个 脚手板 500块 焊把线 300米 电源线 200米 梅花板手 10把 橡胶垫 15平米 5.劳动力组织 技术员 1名 安装班长 2名 安装作业 10名 电焊工 5名 架子工 5 名 电 工 1 名 6.工期安排 6.1计划开工日期：2007/11/25 6.2计划完工日期：2008/05/20 7.施工顺序及技术措施 7.1设备保温程序 施工部位清理划线——保温钩钉及六角网铺设、支撑角钢焊接——岩棉板（岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装——檩条安装、焊接——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭 7.2管道保温程序 管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装 7.3脱硫烟道系统保温 7.3.1 保温层敷设 7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm，应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用φ4冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。 7.3.1.2岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。碰到障碍部位，下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准确。 7.3.1.3铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠、平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。 7.3.2支撑件与外护层安装 7.3.2.1、支撑件采用圆钢§12的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于600mm，支撑圆钢布置间距不大于1500mm，应进行四周满焊，焊接牢固。支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水