海尔集团现场6S管理推进培训.ppt

Company LOGO Company LOGO Company LOGO Company LOGO Company LOGO Company LOGO 现场6S效果 × √ Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 Safety 安全 在日语中： Sorting 分类 Standardizing 标准化 Sweeping 清扫 Simplifying 简化 Sustaining 持久 Safety 安全 在英语中： 6S是什么…… 6S的作用 为了生产活动能在愉快的气氛下进行，开创良好的工作环境，需要的是 工厂的呼吸运动 。 习惯化 （Shitsuke） 整理 （Seiri） 整顿（Seidon） 清扫 （Seiso） 清洁（Seiketsu ) 安全 （Safety） 安全 安全在6S中的定位 6S的概念 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 必要的物品，整理成方便使用的状态，加以标识，方便人们知道。 锈，粉尘、脏物等看不见或摸不到的脏乱现象随时随地清除。 对粉尘，垃圾等污染物的整理、整顿、清扫状态进行维持、管理。 通过规定、规则、作业方法的遵守引起行为的变化 . 整 理 明确区分必要的和不必要的，果断地放弃不必要的。 安 全 消除一切安全隐患，人、机、料、法、环均处在安全状态和环境。 将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下 整理适用于工作区和加工区 办公区域包括：电话、计算机文件、办公室文件等 整理的内容 所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查 整理的流程 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 整顿的内容 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道 整顿的流程——3定 特定区域的指定 粘贴标牌 区分部品的型号 部品特性别区分 包装标准化 包装形态 容器别区分 确定最大和最小 在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的手段。 —后工程共享信息 —货物流动的移动提示 —铁桶，塑料箱，折叠式包装箱，托盘 —大件，中件，小件 —周转运输车，包装 —物体移动量 —作业者使用性 —包装：捆绑，每盒单位数量，包装的全部数量 —周转运输车 —大件：10～30分 所需量 —小件：2～4小时 所需量 —要充分考虑所需搬运时间 —以面积为单位指定数量 —根据物品、货物的形态和特性确定 —根据使用、存储的区域确定 定量 定位 定容器 清除现场的脏污，并防止污染的发生 清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。 各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。 在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。 清扫的内容 ?在每天的工作中，加入清扫，使其日常化、习惯化。 清扫顺序 顺序１：决定清扫对象 ??? 库存品／设备／空间 等 顺序２：决定清扫负责人 ??? 6Ｓ责任人明细／6Ｓ计划／责任人铭牌等 顺序３：决定清扫方法 ??? ５分钟清扫／决定清扫顺序／清扫対象和清扫用具 顺序４：准备清扫用具 ??? 考虑顺序３的清扫用具的易取用和易回收，来整顿 顺序５：实施清扫 ??? 先拿笤帚、握抹布，这个习惯是首先必备的 ?机械和设备因为清扫不及时造成故障发生。 清扫检查的顺序 顺序１：决定清扫检查対象 ??? 机械／设备／工装／工具／道具／测定工具 等 顺序２：决定清扫检查负责人 ??? 由使用那个机械和设备的工人负责 顺序３：决定清扫检查方法 ???作成清扫检查表 顺序４：实施清扫检查 ??? 以人的五感为中心进行检查 ①目视 ??? 漏油、飞散、変形、磨耗、歪曲、生锈、发霉、不足、掉落、偏移、変色等 ②耳听 ??? 杂音、异音（漏气等） ③鼻嗅 ??? 异味、杂味 ④手摸 ??? 振动、摇摆、颤抖、发热、晃动等 清扫检查 步骤 ２ ?对发现的设备、设施存在问题的部位，要么复原要么必须改革、改善。 ①现场整改