烟囱150米滑模施工方案１.docVIP

目　录 目　录 1 1.编制依据 1 2.工程概况: 2 3.现场施工条件 2 4.施工部署 2 4.1人员分工 2 4.2质量目标 3 4.3安全目标 3 4.4烟囱施工进度计划 3 5.烟囱筒身滑模施工工艺 4 5.1概述 4 5.2 滑模施工原理 4 5.3施工准备 4 5.4滑模装置设计 6 5.5滑模组装 27 5.6滑升施工 32 5.7特殊部位的施工方法 36 5.8滑升中有关问题的处理措施： 39 5.9滑模设备的拆除 45 5.10施工测量 47 5.11避雷及其它工作 48 6.安全施工保证措施 49 6.1安全设施 49 6.2安全规定 50 6.3安全防护棚搭设 51 6.4安全通道搭设 52 6.5 外筒施工HSE工作危险性分析表 52 7.质量保证措施 55 7.1质量保证体系 55 7.2质量控制 55 7.3混凝土浇筑措施 58 7.4砼的养护工作 59 7.5、烟囱工程检、试验计划 59 8.工程保证体系及措施 60 9.防火、停电、停水措施 62 10.冬、雨季施工措施 62 11.主要资源投入计划 69 11.1劳动力投入计划 69 11.2主要机具设备投入计划 71 1.编制依据： 1.1江苏华亚化纤有限公司热电节能技改项目，150米钢筋混凝土烟囱图纸； 1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况； 1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）； 1.4《液压滑动模板施工安全技术规程》（GBJ65-89）； 1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999）； 1.6《烟囱工程施工与验收规范》、（GBJ78-85）； 1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）； 1.9现行《施工手册》（第四版）。 2.工程概况: 本工程为江苏华亚化纤有限公司热电节能技改项目，150米钢筋混凝土烟囱，钢筋砼烟囱高150m。标高:0.00m处，有两个出灰口（1.8m*2.4m）,在低标高4.65m处有两个烟道口（4.7m*3.2m）,标高0到50米外壁收分为i=0.053，标高50到100米处外壁收分为i=0.029；100到130米处壁收分为i=0.025，130到150处壁收分为i=0.000在72m及147m设置两个信号平台，筒体上设置一部钢梯，内衬采用耐酸砖及耐算胶泥砌筑。隔热层：采用干容重为1.0KN/M。筒顶设置了避雷针，筒体设置了避雷引下线和接地扁铁，筒外表面安装了航空标志灯，外壁表面100m上需涂刷航空标志漆。 3.现场施工条件 ： 3.1地势比较开阔，平坦，进场三通一平工作已经完成，便于施工。 3.2受山地气候影响，阴雨及大雾天气较多。 3.3混凝土采用商品混凝土。 4.施工部署： 4.1人员分工 烟囱筒体滑模施工时把专业班分为两个施工组，再把各专业施工组合成一个施工队，筒体滑模施工两班倒施工。 4.2质量目标 确保本工程一次交验合格，达到本项目质量创优计划的要求。 4.3安全目标 坚持安全第一预防为主的方针，.2模板系统： 5.4.2.1 模板： 模板依赖围圈带动其沿砼的表面向上滑动。模板的主要作用是承 受砼的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦力，并使砼按设计要求的截面 形状成型。因此，模板就要有足够的强度和刚度。外固定和活动模板 拟采用P2012～P1012的钢模板，内固定和活动模板拟采用P2012～ P1012的钢模板，钢模板之间连结采用U形卡连结。 根据烟囱的变直径结构，模板在滑升过程中，按照设计要求的斜 度及壁厚，制作一定数量的收分模板,收分模板的材质、规格同 固定和活动模板, 组装时,收分模板与活动模板搭接,当内、外筒壁随滑升其直径逐渐缩小时，收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加；当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块活动模板搭接时，则可拆去多余的活动模板。收分模板需沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板与活动模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。模板通过挂钩固定在内外固定和活动围圈上，挂钩采用φ12的圆钢制作。 5.4.2.2围圈 围圈用以固定模板位置，承受由模板传来的砼侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，及滑升时的磨擦阻力、作用在平台上的静荷载、施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。围圈分为内外固定围圈和内外活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度比一组活动模板加两块收分模板的总和稍长，通过扣件连接在固定围圈上。由于围圈的弧度已定，筒身的弧度是随高度而变化的，因本工程筒体变径幅度较大，因此考虑加工两套活动围圈和两套固定围圈。围圈采用φ48mm*3.5mm的钢管制作，每模全高范围内设置4根。固定围圈通过