国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案 Process Plan of Home-made Large Roller Press and Grinding System.pdfVIP

宣董鐾要 国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案 张永龙，王美园，王学敏，王虔虔 f合肥水泥研究设计院，合肥2300511 摘要：介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平．并针对大型辊压机联合粉磨 系统的选择进行了详细的分析探讨。以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助。 关键词：辊压机；联合粉磨系统；打散分级机；V型分级机；球磨机 产中相继出现问题．让一些辊压机用户“既尝到了增 1 国产辊压机发展历程 产节能甜头．也吃尽了频繁检修的苦头”。使得许多 自上世纪80年代中期，由合肥水泥研究设计院、 青睐辊压机增产节能效果的企业想上而不敢上。合 天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水 肥水泥研究设计院对此进行了分析和整改、完善。一 泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设 是注重加工件、配套件的质量提高；二是优化工艺系 计制造技术以来．经过20年的不断完善．国产辊压机 统及设备的选型与配套。经国家“八五”、“九五”重点 的辊径由800mm发展到今天的1600mm：辊宽由 科技攻关课题的持续研究．10余年的应用经验。推出 200mm发展到今天的1400mm：装机功率由90kWx2发 了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可 展到今天的1120kWx2：整机重量由30多t发展到今天靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。有效解决了包 的200多t．通过量由40t／h发展到今天的800t／h：配套磨括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一 机的产量由20t／h发展到今天的180t／h．辊压机产品质 系列关键性技术难题。国内的减速机、轴承、液压元 量逐步提高．节能幅度达30％以上。回顾国产辊压机 器件、耐磨堆焊材料等研发等单位的配套件质量也 20年的发展历程，大致可以分成三个阶段。 都大大提高．为国产辊压机的长期安全运转奠定了 1．1 研究开发阶段(1986年～1992年) 基础．使主机设备运转率达90％以上，同时还开发出 参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做 具有自主知识产权的SF系列打散分级机以及“V”型 好引进样机的转化设计和制造的同时．相继开发出各 分级机等国家专利产品．使挤压粉磨系统工艺更加 自的国产化辊压机．并在1990年前后通过鉴定。在此完善．参数更加合理。 期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元 1．3快速发展阶段(2000年至今) 器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产 解决了大型国产化辊压机设备制造和工艺配套 化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计 两方面的问题．使国产辊压机进人全面推广应用的新 院经国家“七五”重点科技攻关专题研究．推出第一台 阶段。近年来国家水泥产业结构调整．淘汰立窑，发展 国产辊压机．并成功地应用于工业性生产．取得了使 新型干法旋窑．5000t／d熟料生产线已成为市场的主 磨机增产40％．节电15％的效果。 流．这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展．我们 1．2整改提高阶段(1993年～1999年) 抓住机遇．及时开发出装机功率在l120kWx2的大型 在此期间．由于各厂家制造的辊压机在水泥生 50中国水泥2006．4 万方数据 两种分级系统的主要区别在于： 套，产量可达170讹以上，而64．2mxl3ml闭路水泥磨配 套的产量则可达180讹以上，取得增产100％，节电 分级原理、分级精度一“V型分级机”完全靠风力 30％的实际应用效果。