SCR催化剂生产工艺及设备简介.ppt

SCR 蜂窝脱硝催化剂生产工艺 专业：无机非金属材料工程 姓名:王永胜 学号:一、关于选择性催化还原技术概述： 我国目前氮氧化物排放总量已达到 1800 万吨， 2020 年可能达到 3000 万吨以到上。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的 40%，将成为国家首批控制对象。 目前，利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对 NOx还原功能，在 320~400℃的条件下，利用催化剂作用将 NOx 还原为对大气没有影响的 N2 和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择 NOx 还原。 二、SCR 蜂窝脱硝催化剂的应用方向 全世界大部分燃煤发电厂（95％）使用蜂窝式和板式催化剂，其中蜂窝式催化剂由于其强耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反复利用率、低压降等特性，得到广泛应用。从目前已投入运行的SCR看，75%采用蜂窝式催化剂，催化剂是整个 SCR 系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx 脱除率、NH3 的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。 目前，国内知名高校清华大学、北京工业大学、浙江大学热能研究所、西安交大、南京理工大学、山西太原科技大学、哈尔滨工业大学、厦门大学、西南化工研究设计院等都在积极配合生产厂家研发蜂窝式催化剂，主要应用于火力发电厂。 三、SCR 蜂窝脱硝催化剂工作原理 四、SCR工作时反应器与催化剂系统 五、典型的长方体陶瓷催化剂图形展示 六、关于 SCR 蜂窝式脱硝催化剂的配料简介 目前用于火电厂的蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛TiO2 （俗称钛白粉），辅助成分为一些成型剂、增韧剂、造孔剂等可以减小颗粒的内摩擦力及其与模壁间的外摩擦力，增强颗粒间的粘结力，从而提高坯体的强度和密度，并改善其均匀性。 成型剂：一般为聚丙烯酸胺、三乙醇胺、甘油等。 造孔剂：一般是选 活性炭 增韧剂：为了提高生坯的机械强度和减少最后使用中开裂的几率， 还有加入玻璃杆状纤维。 陶瓷催化剂规格要求：截面积一般为 150×150mm，长度约 1000mm 至1500mm 孔数要求不等20*20 、50*50 七、SCR 蜂窝式脱硝催化剂生产图形展示 八、生产工艺可以简单的概述为： 待混合原料的配料----------高速搅拌--------泥料陈腐-------泥料过滤-------挤出成型-------自动切割-------坯体干燥-------网带隧道窑烧成-------合格品拣选入库 a.混合原料的配料: 按照生产要求的配方配料，个别厂方没有进行均化，后期在混炼机内混合是比较均匀的。 b.高速搅拌: 主要用的设备为进口混炼机（配有加热设备），性价比比较高，个别厂方选用国产混炼机。特别注意各原料的添加顺序，转速的控制，搅拌时间。如果不当对后期制品的质量有很大的影响。 c.泥料陈腐: 这个过程的主要目的是使泥料在陈腐过程中内部的水分（泥料组分）分布的更加均匀，可塑性得到提高。这个过程要求保持一定的温度和湿度。 九、具体生产工艺与设备 d.泥料过滤： 由于在混炼的阶段我们加入了玻璃杆状纤维，原料本身可能有些大的颗粒，这个过程主要是是过滤出多余杂质进而保证泥料的均匀性，如果此阶段处理不好对下一道工序（制品的成型挤出）以及后期干燥与煅烧有很大的影响，堵塞了成型模具特别影响生产效率。 e.成型挤出：陶瓷制品大多数采用可塑法成型，对泥料的要求比较高加工时所用的外力不大，对模具要求也不是太大，操作比较容易。要注意坯料必须经过严格的真空处理以出尽坯料中的气泡；挤出力合理的控制；挤出速度;挤出机的温度。这些参数如果控制不好容易引起坯体变形、表面粗糙以及表面开裂等。 f.自动切割设备 g.坯体干燥：干燥方式为热风对流干燥，这个过程分为两个阶段一级干燥和二级干燥，一级干燥过程在比较大的干燥室内，排除部分自由水一般时间是3-4小时。 二级干燥时仅能排除全部自由水和部分吸附水，12小时左右。由于整体尺寸较小，适宜采用端风干燥结构，其优点是：空气动力学特性较好，能形成“水平—横向—可逆”的气流循环，而且气流循环比较均匀，干燥质量好；设备安装与维修方便，容积利用系数高；投资较少。其结构配置有加热、排湿功能，去掉了喷蒸部分从而再次节约了成本降低了设备造价，其控制系统采用PID控制设备内部的温度保证II级干燥设备整体结构合理，设备经济实用，注意：坯体必须有纸质包裹，而且里面含有海面，更有利于其热空气的流通均匀的干燥，干燥室内应严格控制温度和湿度避免坯体在干燥过程中出现开裂现象。 影响坯体干燥质量的