TOFD图谱缺陷性质的分析.doc

典型性缺陷的TOFD成像与射线成像比较 一、点状缺陷 图1 图2 气孔 图3 点状夹渣 由于点状缺陷在射线片上显示形状大同小异，点状夹渣由于形状不规则，在底片上黑度不均匀，而气孔是体积型，中间充斥空气因此黑度较大，而且是中间深四周弱，在TOFD图谱上由于两种缺陷的形状不同显示出来的图像也有区别，图2为气孔的图像，基本上为一个平滑的抛物线状没有明显的长度，信号强度不强，没有明显的上下端点衍射，抛物线的顶点色度最浓；点状夹渣形状不规则，所形成的图像有明显的反射信号，因此信号较强，振荡周期较多，无明显长度指示，如图3所示 二、密集型气孔和条状夹渣 密集型气孔图像表现为多个独立的点状衍射的集合和叠加，各点衍射信号强度基本一致， 条状夹渣图像表现为多个夹渣状衍射图像的连续，长度方向时断时续，深度不齐，无明显上、下端点衍射信号，形成图像比较杂乱，上端反射信号较强，成像对比度高；下端为较弱的衍射信号成像强度明显减弱。 三、裂纹 裂纹类缺陷，是二维空间的面性缺陷，一般宽度很小，在射线透照时透照方向与裂纹方向垂直时，不易发现，裂纹在底片上成像一般比较细微，中间略宽，两端尖细，有时曲折多齿比较容易辨认。在TOFD成像中对于垂直的裂纹有相当高的发现灵敏度，上、下端点图像清晰，长度方向平滑过渡，两端信号较弱，中部信号较强，上、下端点脉冲尖窄，分辨明显。 四、未熔合 射线底片显示焊缝中存在侧壁未熔合情况，在TOFD图谱上亦有显示，如标记1所示，另一边在TOFD图谱上显示有密集小气孔，射线片上显示不明显。由此可见，TOFD扫查方式对于细小缺陷有较高的发现和分辨能力。 侧壁未熔合缺陷在射线片上表现为有一定长度方向且黑度不均匀，位于焊缝熔合线位置，在TOFD图谱上亦有长度方向显示，且上下端点图形不平滑，呈波浪状或锯齿状，在射线片上黑度均匀位置，上下端点所形成的图像基本平行；黑度大的部位在TOFD图谱上，上、下端点之间距离明显增大，使得图像上看来上、下端点不平行呈发散状。侧壁未熔合多位于焊缝中上部。 五、未焊透 从射线片上来看在焊缝上有两个明显未焊透缺陷，在TOFD图谱是亦有清晰的图形显示，如标记1、2所示，与未熔图谱相似，上、下端点不平滑呈波浪状或锯齿状，但上、下端点形成的图像基本平行，在射线片上黑度差值较低的地方下端点衍身信号明显减弱，两端有明显的点状衍射。如标记1所示；黑度非常小的地方下端点衍射基本消失，从图谱上看好像上、下端点图形发生错位，如标记2所示。未焊透多位于焊缝中部或底部。 六、分析与判别 根据上面总结之经验来判断，上图中TOFD信号所表现的缺陷形状分析，首先缺陷出现的位置在焊缝中上部，且端点形成图像不平滑，呈锯齿状，上、下端点图像不平行，呈发散状，因此初步判定该缺陷为侧壁未熔合。 在利用TOFD图谱辅助定性过程中，主要采用类似图谱对比法，因为TOFD扫查方式采用大扩散角探头，所接收到的信号比较多、杂，细小的合格缺陷也能有明显的图形显示，且超声波在工件内的传播状态多样化和不可预知性，因此分析缺陷性质时需谨慎小心，尽量根据图谱比较和归类法，尽管数据图谱还可根据专业程序进行优化整理和分析，但仍然要保证原始数据采集的清晰和完整。 七、近似缺陷图谱分类 根据已知缺陷性质的TOFD扫描图形对各类不同的进行图谱分类，希望对实际工作中发现的缺陷作为一定的参考依据。