XX矿底位放顶煤综采工作面设备安装作业规程.doc

2002底位放顶煤综采工作面 设备安装作业规程 总 工： 生产副总： 安全副总： 通风副总： 调 度 室： 运输副总： 通 风 科： 安 监 处： 电 力 科： 机 电 科： 生 产 科： 总 工 科： 审 核： 施 工： 编 写： 2002.4 目 录 第一章 工作面概况 一、工作面布置 二、巷道布置及支护情况 三、工作面安装期间危险因素辨识与评价 第二章 设备安装方案及安装顺序 第三章 设备解体、运输及安装管理 一、大型设备运输前的解体情况 二、设备解体质量要求 三、设备运输方式 四、设备运输方向确定 五、运输安全管理 第四章 设备安装工艺安全技术措施 一、皮带机安装方法 二、转载机及破碎机安装 三、前（后）溜安装 四、端头架安装 五、排头架、中间架、排尾架安装 六、机组安装 七、电气列车安装 第五章 设备调试 一、设备单机调试 二、设备联合调试 三、设备调试安全注意事项 第六章 安全技术措施 第七章 工作面避灾 第八章 文明生产管理及支护材料消耗 第九章 会审意见 第一章 工作面概况 一、工作面位置 工作面北邻石窟煤矿三坑口，东为动回辕村保安煤柱及水平大巷，西部为未采区，南部为西下山大巷，该面西侧属未采区，北部石窟煤矿三坑口高落式回采工作面两个。该工作面为低位放顶煤一次采全高综采工作面，走向长度260m（中—中），可采储量68万吨，该工作面运巷长度560m，运绕道134m，风巷长度（含绕道）600m。 该工作面开采煤层为下二低统山西下部3#煤层，煤层赋村稳定，煤质变异小，煤层结构较为简单，煤厚6.51-6.83m，平均厚度6.67m，煤层倾角1.25°~5.42°，平均倾角3.34°。工作面南部有一向斜构造，中部有断裂结构，有部分煤层因构造使煤层发生变化。 二、巷道布置及支护情况：（附图） 巷道名称 长度（m） 支护形式 规格 （梁x腿） （m） 棚距 （m） 净宽（m） 净高 净断面（m*m） 上 下 运巷 560 梯形工字钢棚、铺顶网、拉杆、刹杆联合支护（运巷为铺助梁工钢棚支护） 4.0*3.2 0.8 3.7 4.8 3.1 12.8 运饶 134 3.0*3.2 0.75 2.7 3.8 3.1 风巷 520 3.0*3.2 0.75 2.7 3.8 3.1 11.6 风饶 86 3.0*3.2 0.75 2.7 3.8 3.1 风巷车场 15 4.0*3.2 0.75 3.7 4.8 3.1 瓦斯巷 600 全锚网 切眼 260 对接木梁棚一梁三柱 （2*3.6）*3.2 0.8 6.5 2.9 18.9 三、工作面设备安装期间危险因素辨识与评价 1、施工前不敲帮问顶，在替柱时易发生片帮与冒顶。 2、替柱时不坚持先支后回原则，易造成支护失效。 3、替金属柱时不采用升柱器缓缓下落，易造成顶板在冲击。 4、利用棚梁起吊或拖拉设备，不预先加固起吊棚易造成倒棚事故。 5、1#、2#排头架安装位置顶板控顶面积大、压力集中，且顶板破碎，在安装端头架前不预先加强该段支护易造成大面积冒顶事故。 6、切眼架设的圆木抬棚与上方木梁间有空隙，如不背紧，易造成闪顶事故。 7、切烟柱子不串联易造成倒柱伤人事故。 8、替柱子不及时，易擦倒柱子，造成支护失效。 9、使用不完好或强度不够的连接件，在运输或起吊过程中造成连接件断裂伤人事故。 10、绞车不按要求固定，在运输过程中发生绞车被拉错位。 11、变向拖拉时不使用变向轮，易挂倒支护或割断钢丝绳，从而造成事故。 12、车辆停放不采取可靠阻挡车设施容易发生跑车事故。 13、绞车运输不实行封闭管理，绞车与被拖设备区间有人，易发生运输事故。 14、无极绳绞车运输不确定钢丝绳牵引方向，盲目挂钩或车辆停止运输不及时摘钩，易发生误动作运输事故。 15、设备装车运输前，不采取可靠的固定设备措施易发生在运输期间滑落事故。 16、设备运输期间跟车人员站位不正确易发生闯入禁区事故。 17、信号不灵敏、不畅通，易发生运输事故。 18、绞车绳变向三角区内有人，冒险开车运输易发生伤人事故。 19、起吊设备的正下方或可能游动侧有人易发生伤人事故。、 20、运转设备上施工时不闭锁开关，易发生误动