蒸汽热洗技术的应用.ppt

两种热洗对比： 对彩南油田蒸汽热洗的几点认识 1.能有效解决不同油井的结蜡问题. 2.消除了不配伍因素造成的地层伤害,不会出现因洗后排水期过长而影响产量的情况发生. 3.洗井效果较好,洗后不会造成产量下降或不出油等现象 . 4.降低了生产的综合成本,节能增效. 存在不足与改进 在一站出现效果不明显,排蜡效果差,井下温度过低等现象. 掌握油井基础资料,针对不同油井，改进热洗方案. 适当延长热洗作业时间. 井深泵挂深对蒸汽洗井有影响。因为蒸汽热洗下沉深度达不到千米以下，解卡熔蜡有困难。 产液量大小与排蜡时间有关系，熔蜡时间与蒸汽量及温度度有关系。例如两寸半油管 千米液柱3方，两寸油管千米液柱2.64方。一口日产液24方井，一千米结蜡点，排蜡量1方/小时，三小时完成排蜡工作。如果油井产液量小，要加大给水量，延长排蜡时间。 热洗完后的反蜡时间，取决于含蜡量、产液量、携带温度有关系。产液量高含蜡低的反腊周期长，产液低含蜡高的反蜡周期短。 关于解决800-1000米洗井温度问题，应该用给于低温大排量蒸汽水和延长热洗时间来解决。 日产液5t左右的低产井，排蜡时间过长，可补蒸汽水4-5方，温度在控制在110℃以0.4-0.6方/小时进行热洗，洗井时间应不低于8小时。日产液10t左右的井要求3方补蒸汽水，温度控制在120℃左右，时间不低于6小时，熔、排蜡时间才能彻底完成排蜡工作。 * 各位领导、各位专家 大 家 好 油井经过长时间开采之后，井下经常存在结蜡、结垢等问题。原油中的蜡是多种化合物的混合物，随着温度和压力下降以及轻质组分的不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在管杆壁等固相表面，形成结蜡现象。油井结蜡一方面使得油流通道变小，流动阻力增加，使油井产量下降；另一方面会直接影响抽油设备的正常工作，严重时导致抽油杆、抽油泵遇卡及油管刺漏等事故发生。 技术背景 热洗清蜡是采油管理中的一个重要内容，传统热洗是采用锅炉车和水罐车配合，将水加热后注入油井环空内。针对传统热洗方法存在着热洗介质与地层不配伍造成地层伤害，洗后排水期过长影响油井产量，热效低，需要软化水（油）等等缺点和不足，我们研发了新一代车载SJⅡ型智能蒸汽热洗装置,可以很好解决以上难题。 技术背景 车载SJⅡ型智能蒸汽热洗 装置工艺原理 车载SJⅡ型智能蒸汽热洗装置是用于油井蒸汽热洗清蜡、管道维护性热洗扫线、油井作业管杆快速刺洗、加药等于一体，获得国家专利的新型装备，产品专利号为（201020173993）。 工艺原理 该技术主要是以蒸汽为载体，通过此载体将热能沿环空迅速注入环空内，借助于抽油泵的抽吸作用形成一个热循环系统.这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井正常生产的目的。 工艺原理 1、高效加热系统 2、热交换系统 3、压力控制系统 4、电源系统 5、安全保障系统 6、加药补水系统 7、仪表控制系统 车载SJⅡ型智能蒸汽热洗装置系统构成 微 电 脑 控 制 系 统 １．高效清蜡：该装置采用先进的高效加热系统，升温快,热效率高，热效率可达90%以上，较传统的锅炉车热洗能耗效率提高50％以上。蒸汽雾化迅速，能快速达到清蜡目的。 ３．智能操作：采用先进的CAD技术，系统可自动调控，实现了温度、排量、蒸汽含水量可控，针对不同的井况采取不同的措施方案。 ２．使用广泛，方便便捷： 油井蒸汽热洗清蜡、管道维护性热洗扫线、油井作业管杆快速刺洗等功能，特别适用严寒、高原和沙漠缺水地区。自备发电机使热洗装置到达井场后能快速投入工作，不再受环境因素的制约。 蒸汽热洗装置功能及特点 5 ．降本增产：蒸汽与油层配伍性好，基本不伤害、不污染油层和地表，提高油井生产时率和产率。热洗时间短，几乎无排水期。与传统热洗相比恢复生产时间由原来5—7天缩短到1天。热洗前后含水量变化很小，这样大大也减少了联合站二次脱水的成本。 蒸汽热洗装置功能及特点 4 ．安全环保：本自洗装置的创新结构设计，有双套安全保护措施，产品应用更安全。同时，高效节能锅炉燃烧充分，排烟温度低（传统锅炉为400度，本锅炉排烟温度只有180度）大大降低了对环境的污染。 适用范围 2″以上 油 管 4～7″ 套 管 500～3500m 泵 挂 0～98％ 含 水 2～100t/d 产液量 ≤200m3/t 油气比 -1 18.07 -2.43 0 差值 26 47.92 37.64 12 后 差，污染地层 3.5 42h 150天 27 29.85 40.07 12 前 2010-3-11 热洗车组 -2 -44.35 -7.15 1 差值