主厂房、安装间吊车钢梁安装技术措施.doc

1 工程项目概述 1.1 概述 主厂房及安装间，上下游两侧各布置有桥机吊车梁一根（钢结构）。吊车梁为H型钢梁，最大尺寸为：8470×710×1600（长×宽×高），最大重量5.1吨，共分6种尺寸，分别为XL-1～XL-6，钢梁之间通过M30的承压型高强螺栓（强度等级8.8）连接，钢梁与支撑件通过M30的摩擦型高强螺栓（强度等级10.9）连接。 1.2 施工依据 1)《主厂房吊车梁横向支撑预埋件布置及及制作安装图》 2)《主厂房吊车梁牛腿预埋件制作与安装详图》 3)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 2 吊车钢梁施工 2.1 施工工艺流程 2.2 施工措施方法 1） 到货验收 设备运到施工现场后,应参加由业主、设计、监理、施工单位组织的设备开箱检查，如发现设备有质量、数量、外观等缺陷时，应做好记录并提出处理意见或方案。对已到现场的设备，应及时采取保管措施，防止设备损坏、生锈或丢失。施工现场存放的设备和材料，分门别类堆放，并加标签注明设备名称、安装部位等内容。 2） 埋件安装 轨道梁预埋件共分两种：横向支撑预埋件和牛腿预埋件。 对于横向支撑预埋件，先安装钢板凳（其余部分在轨道梁安装时安装），钢板凳共分两种，一种用于轨道梁的中间部位，一种用于轨道梁的两端部位，在安装时应分清楚安装部位和相应的预埋件的种类，严禁没有分清楚的情况下的安装。预埋件在安装前，应由测量队按施工图纸要求进行测量、放线，考虑到轨道梁预埋件是分段安装，因此要求在放线时应做固定的测量控制点，以便下一段轨道梁预埋件的安装。埋件应在模板立好且验收合格后进行安装，埋件的表面应紧贴模板表面，安装好的埋件应与结构钢筋固定牢固，埋件在安装过程中，如与钢筋有矛盾时，应调整钢筋的位置，以保证埋件位置的准确，埋件在安装过程中，应随时用水平仪校正其位置偏差。 对于牛腿预埋件，其结构主要是预埋螺栓和钢垫板，共分三种：中柱牛腿预埋件、端柱牛腿预埋件、边柱牛腿预埋件，为了保证安装精度，我部采取的措施是对单个埋件的预埋螺栓整体安装，即用钢垫板为模子，把预埋螺栓先安装在钢垫板上，不断调整其位置，使预埋螺栓的对角线控制在1mm以内，尺寸调整好后，用φ20的钢筋进行加固，加固完后再对尺寸进行检查，合格后才能预埋。螺栓在预埋时，应与结构钢筋固定牢固，如与钢筋有矛盾时，应调整钢筋的位置，以保证埋件位置的准确。在安装过程中，应随时用水平仪和φ0.38mm的钢丝校正其位置偏差。根据设计通知单[（2007）瑞字第065号]的要求，端柱牛腿预埋件在安装时，应向柱子内侧平移65mm，所有牛腿的3号预埋件（预埋螺栓）旋转90°，螺栓下弯段为顺水流方向。螺栓预埋结束后，应对螺纹部分涂抹钙基润滑脂，并用橡胶管作外套保护。在涂抹钙基润滑脂时，严禁污染钢筋及工作面。 3） 埋件的验收 预埋件安装结束后，首先由施工班组进行自检（一检），自检合格后，由现场作业人员组织检查，三检合格后，最后报监理工程师进行终检。埋件的验收应严格按程序进行。 4）砼的浇筑 预埋件经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土的浇筑，在混凝土浇筑的过程中，严禁震捣器碰撞埋件和模板。 5）梁枕的安装 在安装梁枕的钢垫板前，应将牛腿顶面的一期混凝土凿毛，在凿毛过程中，严禁损伤预埋螺栓的丝牙。凿毛结束后，用水平仪对钢垫板进行粗找平并用钢筋或钢板临时固定，严格禁止螺纹沉进钢垫板内。把吊车梁轨枕安放在钢垫板上，使预埋螺栓穿过吊车梁轨枕上的腰孔并对正，把垫片装在预埋螺栓上，用M36的双螺母压紧垫片，钢垫板上的螺母全部压紧后，再用水平仪精调轨枕上表面，使之达到安装要求。螺栓在压紧时，应保证有2～３扣丝牙外露，对外露的丝牙应涂抹钙基润滑脂保护。 6）二期混凝土的浇筑 吊车梁安装验收合格后，方可进行二期混凝土浇筑，在混凝土浇筑时，严禁震捣器碰撞预埋件和施工人员踩踏埋件。钢垫板下部的混凝土应浇筑密实，严禁有空洞现象。 7）吊车梁的安装 吊车梁为H型钢梁，最大尺寸为：8470×710×1600（长×宽×高），最大重量5.1吨，共分6种尺寸，分别为XL-1～XL-3，钢梁之间通过M30的承压型高强螺栓（强度等级8.8）连接，钢梁与支撑件通过M30的摩擦型高强螺栓（强度等级10.9）连接。钢梁在安装前，应在梁枕的上表面涂抹钙基润滑脂，同时把侧部的支撑件安装在钢梁上，钢梁的吊装采用布置在厂房下游侧的60吨门机进行配合16T吊车进行，钢梁吊装到位并调整好尺寸后，利用侧部的支撑件对钢梁进行临时固定，单边的钢梁全部调整好后，请监理工程师对钢梁进行检查，在检查合格后，方可进行侧部钢支撑的焊接。钢梁的焊接应严格按设计图纸的要求施焊，手工焊接时应采用 E5016-X焊条。钢梁焊接完并经监理工程师验收合格后，应对焊缝位置处按要求进行补漆。 3 工期安排 由于安装间与主厂房