设备管道保护性拆除方案.doc

LOW-E系统保护性拆除和运输 施工组织设计 编 制： 审 核: 审 批： 编制日期： 年 月 日  目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工部署 4 四、施工方法及技术措施 4 1、管道拆除施工方法及技术 4 2、设备拆除施工方法及技术措施 7 3、钢结构拆除施工方法及技术措施 9 五、场处运输路线 10 六、施工进度 11 七、施工进度控制 11 八、安全技术措施 11 九、劳动力配置 14 十、施工机械配备 15 十一、现场管理体系图 16 十二、管道设备一览表 17 一、工程概况 本工程为LOW-E系统保护性拆除工程，该生产线设备需要拆迁到工业园新厂区内，在新厂区继续使用。因此该设备拆除时需考虑保护、安全与运输三大因素进行施工。 由于设备、工艺、结构等工程量巨大，设备结构超大、超高、超重，给运输机械的选择带来局限性，且沿线公路存在修路地段，运输路线受阻，每天不间断运输只能往返三次，给运输工作带来不便，存在用机械台班多于实际工作量的问题。 受业主委托，我单位对该工程进行拆除，并对能再次使用的工艺、设备、结构进行保护，因此拆除时进行保护性拆除。 本次拆迁包括气体站系统、LOW-E主线系统及废气处理站三条生产线。此生产线在拆除前均为运行生产线，拆除时，管道、设备里面都含有余气、余液等有毒有害介质，在施工过程中防止中毒、爆炸、窒息等事件，拆除时还要考虑交叉作业所带来的困难。 由于时间紧，任务重，每天均安排夜间施工人员。 由于在车间内部施工，车间内部光线较暗，供电照明全天不间断。 二、编制依据 1、现场实际情况及甲方现场交底 2、本公司质量安全管理标准文件 3、《建筑施工手册》第四版 三、施工部署 总体施工部署如下： 1、先拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构运到新场区 2、钢结构厂房拆除：将设备、工艺、管道等拆除完毕后，从上到下逐层拆除，拆除前先加固，排除拆除可能带来的影响后方可进行拆除。 3、从处向里拆，从小向大拆，从易向难拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。 4、本工程各构件均需从车间内部运出后才能装车运到新厂厂区。 5、镀模机的拆除及运输，施工方应先制作镀模机专用平台。将镀模机放在专用平台上后方可运输。运到新厂区后，连同镀模机专用平台一同放在新厂区，待镀模机安装完成后才可以拆除专用平台（安装日无法确定，专用平台甲方留用）。镀模机专用平台用[16a焊制，每个2.6T，共计2个。 四、施工方法及技术措施 1、管道拆除施工方法及技术 1）管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。管道内有冷却用油1.6T，DN50水管放油到小油桶内，再倒入汽油桶内。放油持续时间12天，每班4人。集中堆放后，运到新厂区。 2）管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除管内残留物，确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放，集中外运。 3）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。 4）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无安全隐患后进行施工。 5）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况，我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。 6）对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。切割时不得损害设备和管道，不得影响下次的安装。 7）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。 8）管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。 9）管道拆除，架子工必须配合，先搭设双排脚手架。对于爬塔形的管