大口径长输管道焊接质量分析-常冬生.ppt

大口径长输管道 焊接质量分析 2013 年 6月 1、长输管道施工各工艺简介 大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。打底和填充盖面一般采用两种焊接工艺。目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝下向焊填充盖面工艺。 由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢级都在X60以上。 2、焊缝常见质量缺陷及成因 焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。现只简单的将焊缝质量缺陷分为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。 2.1咬边 咬边主要是由于在焊接过程中溶敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺陷。浅短的咬边可以不做处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，产生应力集中，降低接头强度。 产生原因：（1）电流太大，电弧过长，电弧力不集中导致熔池融敷不到位；（2）焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹等情况；（3）手法不稳，摆动不到位。 2.2夹渣 夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质。其在焊缝根部、层间均有可能存在，最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力的产生严重的应力集中。 产生原因：（1）多层焊时焊丝、焊条等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣埋入焊道；（2）焊接电流过小，熔渣不能充分融化浮出熔池；（3）坡口太小，或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。 2.3未溶合及未焊透 未溶合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全融化结合形成的缺陷。未焊透对焊道的危害很大，它使焊道的有效截面积减少，同时由于属于开口性缺陷，又能造成严重的应力集中。在管道进行下沟作业或承压很高的情况时，如果未焊透深度很深，还可以出现焊道沿未焊透处撕裂现象。 产生原因：（1）坡口加工不规范，角度太小，间隙不够，钝边太厚；（2）层间清理过度，造成坡口被打宽，形成沟槽等；（3）手法不稳，电流较小，线能量输入太小。 2.4气孔 气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成。其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等（在长输管道焊接中，还有一种缩孔缺陷，其在长射线检测底片上影像与气孔比较类似，但缩孔的形成一般是由于熔化金属凝固时液相变固相过程中的体积差所造成，与气孔有本质区别）。气孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔、面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性一般都比较小，甚至还有止裂倾向。 产生原因：（1）焊材、坡口不清洁，有铁锈油污等，焊材受潮；（2）电源电压不稳，电流不稳；（3）如气保护焊时保护气流量过大或过小。 2.5裂纹 裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷。由于其均有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道破坏为止。因此在长输管道施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。 产生原因：在管道施工中裂纹产生基本都是由于工艺规程执行不到位、外部应力太大等情况造成。 2.5.1结晶裂纹 结晶裂纹是比较常见的一种热裂纹，一般是在焊缝凝固过程中所形成。结晶裂纹只存在焊缝中，多呈现纵向或弧形分布在焊缝中心及两侧。由此可见，结晶裂纹产生原因主要是由于熔池中杂质太多、冷却速度过快、外界应力太大所造成。管道施工中，焊材、母材都是经过严格检验，排除材料不合格因素外，熔池中杂质太多一般都是因不按规程多次返修造成。不预热、强行组对也是造成冷却速度快和应力大的因素。 2.5.2液化裂纹 液化裂纹的形成机理基本和结晶裂纹相同，都是存在晶间低熔相或共晶，在液态变固态时由于冷却收缩在晶粒边界产生了裂纹。但是液化裂纹一般是在多层焊时，母材二次或多次受热后，晶间层熔化重新熔化后形成的。因此，在母材的坡口边缘及前层焊道的存在偏析处最容易出现液化裂纹。在管道焊接中，如果无损检测底片显示裂纹出现在焊道层间，则通常都是这种情况。液化裂纹的原因与结晶裂纹基本相同。 2.5.3延迟裂纹 延迟裂纹在管道施工中是最常见的裂纹。它属于冷裂纹的一种，一般在焊后几小时甚至几天后才开始出现，并随着时间的推移逐渐增多和加长。延迟裂纹的产生原因主要决定与母材的淬硬倾向、焊接接头承受的应力以及焊缝中的氢含量。 2.5.3.1组织因素 母材的淬硬倾向于组织晶粒越大，延迟裂纹的产