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(2)按刀齿和刀体之间的联结关系:整体式和镶齿式。 4.铣刀生产率高,除狭长平面外,铣刀几乎代替刨削。 二.铣削加工工艺 1.加工精度:IT7-9 Ra1.6 2.加工方法: 有周铣和端铣,二者比较如下: 顺铣—v与f同向 周铣 逆铣—v与f反向 端铣 铣平面 本 第五节 磨削加工 一、磨削运动特点 主运动——砂轮的旋转 进给运动——工件圆周进给(磨外圆); 工件纵向进给; 砂轮横向进给(砂轮切入工件的吃刀 运动,在磨削过程中不进给,磨 削终了时再进给)。 二、磨削加工特点: 1. 加工精度IT高Ra小;一般IT7-6 Ra0.2~0.8 小粗糙度磨IT6-5 Ra0.008~0.1 主要原因:①V大(砂轮转速上万转); ②磨削余量小(有微量进给装置, 砂轮能磨成微刃等高性); ③磨床刚度大、精度高,运转平稳。 2. 软硬材料均可加工 软:钢材 铸铁(有色金属太软容易堵塞砂轮); 硬:(金属刀具不能加工的材料)淬火钢、硬质合金。 3. 磨削加工余量小(磨削前应进行粗车或半精车以 提高加工效率)。 4. 磨床采用液压传动,工作平稳,精度高,刚性好。 5. 磨削范围广:不仅能磨外圆,还能磨内孔,平面, 螺纹齿轮,花键,轴等 第六节 机械加工方法的选择 一、外圆面加 工(车削 和磨削) 二、孔加工 钻-扩-铰连用是加工孔径不太大的和 IT8-6 Ra1.6 ~0.4的孔的典型的加工方法; 直径较大的孔或箱体上的孔系的加工——用镗孔 三、平面的加工(铣、刨、磨、削、拉) 1.旋转体的端平面用车削; 2. 淬火件或薄片工件的平面加工只能用磨削; 3.狭长平面最适宜用刨削,批量大的一般平面加工以铣代刨; 4.大批量的内表面如:键槽要用拉削,单件小批用插削; 第七节 机械加工零件结构的工艺性 一 、尽量采用标准件 切削加工对零件结构的基本要求: 1.尽量采用标准化参数 (轴、孔、直径、锥度、螺距、模数); 2.尽量采用标准件(成本低); 3.零件的毛坯尽量采用标准型材。 二、合理选择精度和表面粗糙度 原则:在满足机器的使用寿命、使用性能的前提下, 选择低的精度和大的粗糙度。 三、尽量减少加工表面面积(节省人力(人工), 物力(金属消耗,刀具和机床)和财力) (a)不合理; (b)合理,减少了很多加工面积。 例1.见图5-33 轴支座底面 四、零件结构要便于安装和加工 1.确保刀具或量具工作时不与工件干涉,尽量使用标准刀具 见图5-34 图a)不合理,原因:不能使用标准钻头 b)合理,能使用标准钻头 图 5 — 34 a)不合理,原因:钻夹头与工件干涉,必须 采用加长钻头 b)合理 如图5-35 加工工件上的孔 2.工件的设计要便于加工 如图5-36 加工工件的上平面 a)不合理,原因:加工时工件不稳 b)合理。增加工艺突台,使加工时工件稳 定,待上 平面加工完后,可将突台去掉。 3.便于安装和减少安装次数: (1)便于安装 图 a)不合理。加工时不便于安装 (装夹A面卡盘爪短,B面为斜面) 图 b)合理。装夹 C或D面,可加工图示各个表面 图 c)合理。装夹 D面,可加工图示各个表面 如图5-37 如图5-37加工工件的上表面 图 a)不合理。加工时不便于安装固定 图 b)合理。设计安装突缘或安装孔 (2)减少安装次数,又有利于提高相互位置精度。 见图5-38,能在一次安装中加工,还有利于保证加 工表面间的位置精度 图 a)不合理。加工两端内孔时,需安装两次, 且位置精度不易保证 图 b)合理:只需安装一次,且位置精度容易保证 4.必要时,留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等, 见图5-40 图5-40 a) 若无退刀槽时,当车刀到根部时很难准确控 制,容易打刀,且根部螺纹不易保证 图5-40 b)或 c) 或 d)若无退刀槽时,齿轮精度不易保证 图5-40 e)或 f)砂轮越程槽。作用:保护砂轮,保证质量 5.零件结构要保证加工安全 图b)合理。正确的设计是孔的上下表面应平行, 且与孔的轴线垂直 图a)不合理。斜面上钻孔不能定心,易折断钻头 见图5-41 6.刀具的引进和退出要方便 见图5-42 图 a)不合理。刀具
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