悬吊式管形母线安装.docVIP

****工程标准工艺作业指导书 工艺工艺 4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法 4.2.1施工准备 4.2.1.1 按照3.1、3.2、3.3中的要求进行人力、施工器械、物资的准备工作。 4.2.1.2 进行施工前的技术、标准工艺、安全交底工作。 4.2.2母线、焊丝、金具、绝缘子的检查 4.2.2.1管形母线无毛刺、无锈蚀、无凸凹不平。管材的内外表面应光滑、清洁、无销盐痕、无划痕，不允许有裂纹、气泡起皮、夹杂物、分层、折叠、腐蚀斑点等现象。管母线的长度偏差为正偏差，偏差范围在+15mm～+25mm内。管母线的壁厚偏差应在0～+0.5mm内。管母线弯曲度见表： 管母线规格(mm) 单位长度(m) 内的弯度(mm) 全长(L)内的弯度(mm) 直径为150以下冷拔管 2.0 2.0×L 直径为150以下热挤压管 3.0 3.0×L 直径为150～250热挤压管 4.0 4.0×L 注：L为管子的制造长度（m） 4.2.2.2焊丝材质符合设计图纸要求，与管形母线材质相同。焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证和试验报告齐全。 4.2.2.3检查绝缘子合格证和试验报告齐全，外观应完整、无裂纹，胶合处填料应完整、结合牢固。并经现场交流耐压试验合格。 4.2.2.4金具与管形母线配套，规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁、无毛刺、无裂纹。 4.2.2.5阻尼导线、衬管型号符合设计图纸要求。 4.2.3试品制作、送检 4.2.3.1在正式焊接施工前，应对所用各种规格管母线均做焊接试件，并按要求进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，各项指标检测合格后方可进行正式焊接工作。 4.2.3.2焊接试件：外管长度为300～400mm/根，衬管长度严格按照设计图纸要求截取，衬管外径应小于外管内径1mm，外管对接焊口宽为3～5mm。 4.2.4管母焊接加工 4.2.4.1管母线焊接长度依据设计图纸选取。 4.2.4.2管母线断口处理：使用切割机截取管母线，断口两侧应平整，且与管母线轴线垂直。在施焊前使用坡口机对断口进行处理，坡口角度宜为30°～35°，焊接前用钢丝刷将管母线坡口内外两侧表面各50mm范围内刷干净，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面无飞刺、毛边，严禁用含砂类打磨机具打磨坡口。 4.2.4.3对接的两根管母线应放置在特制滚轮滑车上， 焊接前对接口两侧应平直，其弯折偏 移不应大于0.2%。中心线偏移不大于0.5mm；衬管长度按设计图纸截取，纵向轴线重合，衬管与管母线的间隙应控制在0.5～1mm内（见下图）。 4.2.4.5管母线焊接对接口尺寸表（mm） 母线 类型 焊口形式 母线厚度 a 间隙 c 钝边厚度 b 坡口角度 χ(o) 管 形 母 线 3～6.3 1.5～2 1 60～65 6.3～10 2～3 1.5 60～75 10～20 3～5 2～3 65～75 4.2.4.6焊接前调整好对接口尺寸，同时根据图纸要求加工补强孔。 4.2.4.7焊接时需两人配合操作，一人施焊、一人配合转动管母线，焊缝要求一次连续施焊成形，切忌焊接过程中停止或跳跃，因此需根据焊口长度确定好焊丝长度，焊接人员要戴好专用防护用具。 4.2.4.8焊接工作后验收检查 焊接缝应有2～4mm的加强高度。 焊缝表面不得有裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、弧坑、过烧、气孔、夹渣等缺陷。 咬边深度不大于焊件厚度的10%、且不大于1mm，总长度不大于焊缝长度的20%。 衬管与管母线在加强孔处的焊接应充分熔化为一体。 焊接结束后，管母线弯曲度不大于2‰，轴线偏差不大于10mm。 4.2.5悬吊式管形母线安装、调整 4.2.5.1管形母线预拱校正：管母在焊接后，应对其进行校正。后测量预拱值，若大于D/4，则需对其进行预拱。 4.2.5.2安装前核对管形母线中心线与隔离开关基础中心线应符合设计图纸，核对母线安装高度应符合隔离开关安装要求。 4.2.5.3检查绝缘子串规格与型号应符合设计要求。 4.2.5.4绝缘子在安装前应擦拭干净，经工频耐压试验合格。 4.2.5.5绝缘子串组装时，联结金具应符合设计要求，相互匹配；所用螺栓、销钉及锁紧销等必须符合国家标准，且穿向一致，绝缘子串碗口应向上。 4.2.5.6弹簧销应有足够的弹性，开口销分开角度大于90°，并不得有折断或裂纹。 4.2.5.7对较长管母线安装时可使用多点吊装，使用尼龙吊套，严禁使用钢丝吊套；起吊前要先进行试吊，确定好吊点，避免吊装过程中管母线发生严重弯曲变形。