镁铝合金制作基本认识.pptxVIP

鎂鋁合金製作基本認識 2 鎂合金的生產方法 壓鑄用鎂合金的生產方法 熱室法 (Hot Chamber)：熱室機的射出系統硬體 (柱塞、套筒或鵝頸管) 為浸泡在熔融金屬液中，射出時藉由油壓驅動柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力較小，故適合肉薄成品小之鑄件，例如3C類之產品。 3 坩鍋爐 油壓缸 模具 進料處 利用抽真 空原理將料填充至鵝頸內，再將料推送至模具內部成形。 鵝頸 說明： 適當的鎖模壓力射出速度、壓力、料溫、模具溫度。 成型重點： 鵝頸介紹 4 冷室法(Cold chamber)：冷室機之射出系統與熔解爐分離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後藉由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大，適合肉厚大型之鑄件，例如汽車零件、電動工具等。 5 射出成型加工製程(Thixo-molding) 利用螺桿讓塑料熔化並輸送 經傳遞系統輸送塑料進入模穴 再經充填/冷卻/脫模等程序完成射出產品 此製程係以螺桿(screw)轉動剪切固液體共存之金屬漿料(Slurry)，使其組織球化。 6 設備的各部名稱 (一) 固定板 可動板 鎖模缸筒 模厚調整用電機 導桿 肘節連桿 7 設備的各部名稱 (二) 蓄能裝置 射膠裝置 螺桿旋轉電機 控制盤 料管 噴嘴 8 AZ91D制程 9 壓鑄用材料比照 Mg : AZ91D Al : ADC 12 (A383) / ADC 10 (A380) Zn : ZA#3 / ZA#8 20X Al 1.5X Zn 10 鎂合金與鋁合金及鋼鐵之比強度及比耐力之比較圖 11 壓鑄合金比照表 12 側牆高 H (mm) R值 (mm) H ＜ 4 0.5 H ＞ 5 1 側牆根緣需加R，防止應力裂痕。 側牆根緣加R角 修改前 修改後 H R 13 側牆壁面拔模 側牆壁面拔模以5 °佳 5 ° 5 ° 14 卡勾加工與加工刀具 刀具半徑痕跡 ø4 ø2 T 型刀最小尺寸 1.0 卡扣配合間距高 加工段差 15 沖切口邊治具支撐平面最小強度需有1.5mm以上。 沖切口支撐面強度值 16 沖切邊避免下方切口有Ｒ角設計，成品易造成崩裂。 沖頭 下模 NG OK 沖頭 下模 OK OK 沖切口下方避免Ｒ角設計 切口R無支撐 17 裝配間隙值確認 成品圖面裝配件間隙值確認是否有預留 單邊配合面噴塗預留安全值0.1mm 18 射出成型 射出成型：將半固態鎂料在穩定層流條件下注射進入模穴中固化成形。 19 检查料管温度设定(参照成型作业条件表) 检查取出机,动作设定 检查料头流道有无变形 检查成品是否变形 射出成型 20 檢查有無拉模、粘模 檢查有無缺料,油燒 用手掰斷O.F兩個，並把產品表面毛刺取出乾淨 射出成型 21 成型油烧/追加排气 22 軟件分析與實際成型狀況 說明： 1.模流分析軟體可以幫助實際鑄造流程達80%以上的準確度！ 2.提早在模具設計階段就找出鑄造方案的技術性問題！ 3.根據分析1處OF需加大寬，以改善2處 1 2 23 模流分析-增加排氣 24 沖切 沖模表面檢查 沖切定位 沖切品取出後的檢查 產品取出後的擺放 銅刷清潔模面 風槍清潔模面 25 側沖 冲模表面检查 冲切定位，定位一定要平稳 冲切品取出后的检查 冲切定位，定位一定要平稳 铜刷清洁模面 风枪清洁模面 26 CNC-機台操作-刀具對位 在產品開始加工前須將刀具對位，下方為刀具定位柱，刀具輕碰後縮起，若設定之行程過大或過小以致刀具無法碰觸刀具定位柱，則刀具會停止升降，需在頁面上重新設定刀具行程。 此為通氣，像刀具方向吹氣，避免雜物影響Z軸對位。 27 CNC-刀具(1/2) 28 CNC-刀具(2/2) T型刀是為了铣卡勾用的，左側為焊接式，強度較低，但較省成本， 中間的T型刀則為一般常見的刀具，圖中為四刃，但也有三刃和兩刃。 燕尾刀和斜度刀都為铣切斜度用，但兩者斜的方向不同，需根據產品要求的斜度來訂製。 29 CNC加工：加工成品卡鉤、靠破孔及所有不通的BOSS等 。 CNC加工 30 牙規 牙規雙邊都有螺牙，一邊為Go端，另一邊為No Go端。 Go端為可以鎖過去甚至穿通。 No Go端則可稍微鎖個0.5~1.0個牙，但無法完整往下鎖。 測試時，需要Go端可以進，No Go端無法往下鎖才算是在規範內。 若兩邊都可以鎖，或兩邊都無法鎖，這兩者皆不合格。 牙規 Go端 No Go端 31 卡勾檢具 有斜度的卡勾檢測，必須在檢具緊貼後，一端角度≤90º，另一端則90º才算在公差範圍內。