梅花管技术要求.doc

梅花管技术要求 1 颜色 管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。 2 外观 2．1 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。 2．2 管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。 3 尺寸及偏差 3．1 管材长度：硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。 3．2 管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。 表1 序 号 名 称 小孔内径 （B） 壁 厚 （C） 外切圆 直径（A） 出厂方式 定长 （m） 盘装 (m) 1 正三孔 Φ28.7±0.3 2.4±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 2 异形三孔 大1 Φ40±0.4 2.2±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 小2 Φ25.6±0.3 3 异形四孔 大1 Φ32±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 小2 Φ26±0.3 4 小五孔 Φ25.6±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 5 中五孔 Φ28±0.3 2.4±0.2 Φ85±1.5 6～9 / 6 大五孔 Φ32±0.3 2.5±0.2 Φ95±1.5 6～9 / 7 七孔 Φ32±0.3 3±0.3 Φ108±2 6～9 / 3．3 管材同一截面壁厚偏差不大于12%。 3．4 硬直管材同方向弯曲小于1%。 4 物理力学性能 4．1 管材的物理力学性能应符合表2的要求。 表2物理力学性能 序号 项目名称 单位 技术指标 试验方法 1 落锤冲击 ℃ 9/10不破裂、无裂纹 GB/T14152-93 2 环钢度 KN/m2 ≥6.3 GB/T841-96中6.5.2 3 扁平试验 不破裂 GB/9647 4 连接密封试验 无泄漏 见本标准6.5.4 4．2 承受压力特性 多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。 5 介电强度 多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。 试验方法 6．1 状态调节和试验的标准环境 除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。 6．2 外观检查 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 6．3 尺寸测量 6．3．1 长度：用精度为5mm的尺测量。 6．3．2 平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。 6．3．3 最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。 6．3．4 同一截面壁厚偏差为： （最大壁厚-最小壁厚）×100% …（1） 最大壁厚 取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。 6．4 硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。 6．5 物理力学性能 6．5．1 落锤冲击试验 按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。 表3 冲击条件 标称外径 mm 落锤质量 Kg 冲击高度 mm 90 0．5 1000 ≥90 1 1000 6.5.2 环刚度 从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647规定进行，试验速度（5±1）mm/min。 当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算： S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL …………………………（2） 式中：S——试样的环钢度，KN/m2： ΔY——试样内径垂直方向5%的变形量， : Dl——试样内径，m： F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m： 取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 Q/320283 YEAL06-2001 6．5．3 扁平试验 试验按GB/T9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。 6．5．4 连接密封试验 承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。 6．5．5 承受压力特性试验 取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa