高压旋喷交底.doc

分部（分项）工程施工技术交底表 编号： 建设单位 昆山交通发展控股有限公司 监理单位 昆山加林工程项目管理有限公司 施工单位 江苏省镇江市路桥工程总公司 项目经理 李红卫 单位（子单位）工程名称 昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目 分部（子分部）工程名称 路基 分项工程名称 高压旋喷 交底内容： 施工方法 1、施工准备 （1）根据现场情况，场地平整，做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施； （2）选择合适的位置进行试桩，确定一下技术参数： ①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度； ④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径；⑧成桩强度 （3）检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； （4）按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台； （5）对旋喷桩进行编号， 2、测量放样 使用经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性； 3、注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 （1）旋喷 高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。 针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 （2）复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 4、水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： （1）若水泥量剩余措施如下： ①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。 （2）若水泥量不够措施如下： ①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少； ③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 5、冒浆处理 冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 （1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能； （2）出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； （3）减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； ①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； ③加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 6、固结体控形 固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 7、确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。 为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。 8、防止串孔的措施 （1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； （2）在高压缩土层适当减小喷浆压力； （3）