汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计.docxVIP

图1汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计中国第一汽车集团公司（吉林长春130011）张正杰覆盖件冲压生产具有规模化、批量化、多品种化的特点。冲压车间、冲压设备及冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，采用与生产纲领和生产批量相适应的先进技术和高性价比的工艺装备。车间规划主要包括规划前提确定、冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。对中、上料、冲压成形、取件）→检验→装入工位器具→入库，如图1所示。二、汽车覆盖件冲压线分类及对比（1）单机联线冲压线分类及对比见表1。（2）多工位压力机线分类及对比见表2。按照冲压线分类，并根据零件结构特点、零件大小及工艺特点，大型内外覆盖件规划在超大型或大型冲压生产线上生产，关键梁类结构件规划在中小型多工位压力机或中型冲压线上生产。一、覆盖件冲压生产工艺流程覆盖件冲压生产典型工艺流程为：卷料→开卷剪切/落料(包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛)→冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料表1单机联线冲压生产线分类(仅供参考)注：工作台长度为垂直于送料方向。2012年第5期热处理/锻压/铸造6热加工分类参考标准主要生产零件备注超大型线工作台长度＞4260mm（5000t≤压机吨位≤9000t）侧围、顶盖、车门内外板（一模四件）等自动化线大型线3270mm＜工作台长度≤4260mm（3000t≤压机吨位＜5000t）翼子板、发动机罩板、行李箱盖板、车门内外板（一模两件）等自动化线中型线2650mm＜工作台长度≤3270mm（1600t≤压机吨位＜3000t）门槛、B柱、左右前纵梁、铰链加强板、顶盖加强梁等自动化线或手工线小型线工作台长度≤2650mm（315t≤压机吨位＜1600t）加强板、铰链、横梁、减震器支座等自动化线或手工线TopicalReview专题综述汽车零部件制造技术专题表2多工位压力机线分类（仅供参考）注：按照多工位压机工位中心间的最大工位间距分类。三、覆盖件冲压设备及生产线选择根据生产纲领和生产规模，结合所要生产品种的特点、质量要求、投资、成本，以及覆盖件各种冲压设备与冲压线的形式和特点等因素，选择经济、合理、实用，与生产纲领和生产批量相适应的冲压车间工艺设备和冲压生产线形式。1.各种形式汽车覆盖件冲压线对比分析几种主要覆盖件冲压线对比分析（见表3）。通过分析可见，机器人冲压线和机械手冲压线适合于对传统压力机线的改造，机器人线由于灵活表3冲压线对比分析性与柔性好，适合于一般生产规模的生产线选用。由于大型多工位冲压生产线投资较大，生产线柔性差，维护费用高，以及对模具要求较高等特点，适合于较大规模的生产。目前，单臂式与双臂式快速横杆式机械手自动化冲压线是比较好的冲压自动化解决方案，特别是单臂式快速横杆式机械手自动化冲压线，投资适中，效率、柔性、性价比都较高，在国内各大自主体系整车厂中广泛采用。的零件大小不同，特别是以轿车整体侧围为代表，综合考虑一模两件或一模四件工艺，超大型压力机生产线一般首台压机为1600～2400t，后续压力机吨位一般为首台压力机的1/2左右，压力机数量一般为4～6台。压力机工作台面可根据整体侧围模具大小，以及车门、翼子板一模多件的模具大小选择，一般为4500mm×2400mm左右。（2）冲压生产线设备组合表4是超大型和大型压力机生产线设备组合的比较，一般有7种组合方式。2.汽车覆盖件冲压生产线设备组合和配置（1）压力机吨位及工作台面选择根据所生产热处理/锻压/铸造2012年第5期7热加工形式项目手工冲压线机器人冲压线机械手冲压线单臂横杆机械手线双臂横杆机械手线紧凑型高速灵活多样性压力线横杆机器人冲压线横杆式大型多工位压力线紧凑型横杆式多工位压力机线生产节拍SPM3～55～88～108～1310～1510～1710～1512～2015～20生产线投资很低较低低一般高高高较高很高生产线效率低较低低高较高较高较高很高很高压力机间距/m6～87～87.5～105.5～86～74.2对压力机柱距要求无无无无有有无有有生产线灵活性和柔性好好差好好好好一般一般冲压件质量差好好好好好好好好适合生产零件中小型大中型大中型大中型大中型大中型大中型大中型大中型易维护性简单较好较好较好复杂复杂复杂较复杂较复杂维修保养费用很少较少较少较少高高高较高较高安全性差好好好好好好好好端拾器更换无可自动人工可自动可自动可自动可自动可自动可自动对模具要求无有有有有有有有且高有且高对传统冲压线的改