粗糙表面超声探伤耦合剂的研究.docxVIP

第13卷第2期JournalofNanchangInstituteofAeronauticalTechnologyVol.13No.2粗糙表面超声探伤耦合剂的研究张维1,陈贤聪1,叶乔1,严宇2(11南昌航空工业学院测试技术与控制工程系,江西南昌330034;21浙江海盐核工业23公司,浙江海盐314300)摘要:在超声探伤中,经常遇到测试面较粗糙。如用常规耦合剂时,其耦合剂损耗大,声能透过率低,探伤效果较差。本文介绍了一种适合在粗糙表面上进行超声探伤的耦合剂,其声学性能优于其他类型的耦合剂,应用到球墨铸铁曲轴超声探伤中,效果很好,由于其制备方法简单,成本低,使用损耗小,可较大地提高超声探伤灵敏度,具有很好的应用前景。关键词:粗糙表面;超声探伤;耦合剂中图分类号:TB553O55214前言在常规超声检测中,探头声源与工件之间必须填充耦合介质以实现声能的传递。它在工件与探头接触面上具有排除空气,充填不平的凹坑和间隙并兼有防磨方便移动的功能。通常在检测部位先涂耦合剂,再放上探头进行检测。在对粗糙表面、斜面、顶部、弯曲表面及垂直平面检测时,一般的耦合剂流失严重,耦合损耗大,声能透过率减小,从而使检测灵敏度降低,若使用润滑脂、黄油等,又会给涂沫、回收带来麻烦,清洗也不方便。粗糙表面耦合剂是采用亲水性的聚合物,用甘油或水作载体配制而成的。它的声阻抗与透声性均有较大的提高,从而提高了检测灵敏度,由于该耦合剂制备简单,使用损耗少,因此成本较低,在粗糙表面状态上超声波检测中可保证耦合损耗小,声能通过率增加,提高检测灵敏度,具有很好的应用前景。1粗糙表面耦合剂的研制耦合剂在工件表面的流失损耗主要取决于它的湿润性。从减少流失损耗的角度考虑应减少耦合剂与工件的湿润性1,因此选用表面张力较大的水与甘油作载体制备粗糙表面耦合剂,其表面张力分别为72.68×10-5N?cm和69.9×10-5N?cm,而水的成本低廉,可大大降低耦合剂成本,甘油的透声性较好,可制备高灵敏度的耦合剂。粗糙表面耦合剂是不溶于有机溶剂亲水性强的聚合物。在制备表面张力较大的粗糙表面耦合剂时,聚合物虽然是亲水性的,但它收稿日期:1999-02-01第一作者:张维,男,1960出生,实验师。40南昌航空工业学院学报1999年与甘油等载体的亲和力较弱,配制有一定难度,需改进常规溶剂的配制方法。除严格控制化学反应温度、浓度、pH值等因素外,还需改变其作用条件、搅拌方式。本方法采用功率超声振动乳化装置来配制溶液的新方法,使行溶液里的颗粒非常细小,可使载体与聚合物产生稳定的化合态。放置较长时间也不会产生沉淀现象。从而保证耦合剂的稳定。实验中采用江苏张家港市港威超声仪器厂生产的CG260型超声振动乳化机,该机带有一容量为2升的不锈钢容器,功率可达60W。它采用自激式电路选频调节回路,具有结构合理、体积小、重量轻、工作稳定、价格比高等特点,非常适合化学试剂的配制。粗糙表面超声探伤用耦合剂具体配制过程如下:用海藻酸钠5份,加蒸水80℃100份,纯甘油30份,放入超声乳化机容器内,再加入甲醛(防腐剂)011份,启动超声乳化机,容器下放置的大功率超声换能器即将超声波振动能量引入溶液中,使溶液中产生“空化”作用,将溶液中的颗粒破碎得非常细小,达到乳化的目的。所谓“空化”作用是指当超声波这种交变声压在液体中传播时出现稀疏密集状态。在密集状态时,液体受到正压力(约几个大气压),而在稀疏状态时,液体受到拉力即负压力。一般液体都含有一定的气体,在稀疏状态时,气泡增长,并吸收更多的液体中分离出来的气体,而当再压缩时,气泡不断缩小,在此过程中,液体质点的运动是与逐渐减小的气泡半径成反比的,因此,当半径趋于零时,质量运动速度在理论中应趋于无穷大,如果这一快速度运动的气泡闭合时突然停止,则集中微小容器内的动能就要释放出来,一部分变为压缩能。此时,从闭合泡的中心向外传播一个球形冲突波,在这一点压力下有数十个大气压,若超声频率为20kHz左右时,这种空化作用也是每秒钟进行两万次左右。仪器设置有0～1小时连续可调的定时器,一般设置15～20分钟即可,最后加入硝酸钠(防锈剂)0103份,再通电作用5～10分钟即成。2粗糙表面耦合剂的性能211声学性能由于超声换能器与工件的声阻抗较高,因此提高粗糙表面耦合剂的声阻抗就可改善换能器与工件之间的耦合,即该耦合剂应与工件声阻抗尽量接近,表1列出几种常用介质、耦合剂声阻抗的比较,由表中可见粗糙表面耦合剂,具有较高的声阻抗,其中“1”样品声阻抗最高,耦合效果最好。表1某些介质、耦合剂的密度、声速及声阻抗比较密度Θ(103kg?m3)声阻抗ΘCL(105kg?m2·s)声速VL(m?s)名称常见介质铸铁钢有机玻璃钛酸钡陶瓷钛铝712717111851564158217312841453122