不锈钢复合板焊接缺陷返修.pdfVIP

应用广角WeldingApplications 不锈钢复合板焊接缺陷的返修 Repairof theweldingdefectsofstainlesssteelcompoundplate 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 陈卉妍 ［摘要］本文从不锈钢复合板焊接性分析了焊接接头缺陷形成的原因，并结合实践经验对焊接缺陷返修定位和返 修工艺进行了介绍，提出了采用合理的坡口形式是保证不锈钢复合板焊接质量、避免返修难的有效途径。 ［关键词］不锈钢复合板；焊接缺陷；返修 前 言 使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响复率增大，形成马氏体组织，容易形成 不锈钢复合板既有基层材料的强 层的耐蚀性。 裂纹缺陷。 度、刚度和韧性，又有复层材料的耐 1.2 由于基层焊缝对复层焊缝的稀释 2.2选用焊接材料不当，没有选用铬 蚀，并具有价格低廉等优点，在石油、 作用，将降低复层焊缝中的铬镍含量, 镍含量高的双相铬镍不锈钢焊条，导 化工、轻工、海水淡化、核工业中的 增加复层焊缝的含碳量，易导致复层 致过渡层受到基层稀释，使熔敷金属 应用非常广泛。然而，由于不锈钢复 焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊 中产生马氏体组织，出现裂纹等缺陷。 合板是由不锈钢和低碳钢或低合金钢 接接头的塑性和韧性，并影响复层焊 2.3焊接时坡口形式不合理，使焊缝 两种材料经爆炸、轧制或爆炸轧制形 缝的耐腐蚀性。马氏体组织易在焊接 熔合比太大，增大了复层金属的稀释 成的，而两种组合之间的物理性能、 或设备运行中导致裂纹，使接头过早 率，导致形成马氏体组织，出现裂纹 化学成分和组织上存在较大的差异， 失效。 等缺陷。 性能也有较大的差别，焊接时操作不 1.3基层焊接时易于熔化不锈钢复层, 2.4焊工操作时，没有按焊接工艺参 当会造成焊缝缺陷，致使焊缝大量返 使得合金元素渗入而导致碳钢基层焊 数要求进行施焊过渡层，存在焊接电 修，甚至造成多次返修的情况。针对 缝金属严重硬化和脆化，使过渡层硬 流较大或焊接过程中焊速慢或焊条摆 动现象，增大了基层对过渡层的稀释, 这一情况，根据有关资料和生产实践 化带的厚度可达2.5mm，该硬化带对冷 经验进行了总结，以供参考。 裂纹极为敏感并易产生裂纹。 导致马氏体组织的产生，出现裂纹。 1.4焊接复层时，基层中的碳易于进 2.5在实际生产过程中，焊工在施焊 1 不锈钢复合板的焊接性 入复层中，使复层的抗腐蚀性能和基 时，分辨不清基层与复层的界面，将 不锈钢复合板的焊接分三部分进 层的强度降低。 基层碳钢焊条焊到复层不锈钢上，使 行：基层的焊接、复层的焊接及过渡 1.5由于不锈钢复层具有低热导率（仅 接头产生马氏体组织，出现裂纹等缺 层的焊接。基层的焊接和复层的焊接 为基层的1/2）和较大的线膨胀系数陷。 属于同种材料的焊接，工艺比较成熟； 2.6 由于基层和复层材料的线膨胀系 （为基层的1.3倍），因而焊接过渡层 过渡层的焊接则是异种材料的焊接， 时会产生较大的焊接变形应力，导致 数不同，在焊接热循环的作用下，基 是保证不锈钢复合板焊接质量的关键, 焊接裂纹的产生。 层和复层间存在较大的内应力，易造 也是复合板焊接难度较大的区域，焊 成基层和复层在坡口边缘张口，焊接 接过程中存在以下几个问题： 2 不锈钢焊接接头缺陷形成 时容易出现夹渣。 1.1复层中的Cr、Ni元素部分被烧损, 的原因 2.7基层焊接时焊接电流偏大，在坡 作者简介：陈卉妍（1977-），工程师。 2