奥氏体不锈钢304TIG焊接.pdfVIP

ModernWelding 现代焊接 奥氏体不锈钢304的TIG焊接 TIG welding of austenite stainless steel 304 兰州理工大学石油化工学院 郭富永 丁雪兴 兰州兰石机械设备有限责任公司 李永红 张建晓 ［摘要］本文结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验。试验结果表明，在选定的 工艺规范参数条件下，焊接接头（母材、焊缝、热影响区）力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳 定、宏观检查未发现焊接缺陷、母材显微组织均匀，评定结果合格，可应用于实际生产。 ［关键词］奥氏体不锈钢；TIG焊；工艺评定 奥氏体不锈钢304具有非常好的塑磷等敏感有关；二是焊接变形大。 1.1.2.1 冶金措施 性和韧性，这决定了它具有良好的弯 1.1焊接接头的热裂纹及其对策 （1）焊缝金属中增添一定数量的 折、卷曲和冲压成型性，因而便于制 1.1.1 焊接接头产生热裂纹的原因 铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素 成各种形状的构件、容器或管道；奥 单相奥氏体组织的奥氏体型不锈 体双相组织，能很有效地防止焊缝热 氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种 裂纹的产生。这是由于铁素体能够溶 良，这也是它获得最为广泛应用的根 裂纹是在高温状态下形成的。常见的 解较多的硫、磷等微量元素，使其在 本原因。正因如此，在评价焊接质量 裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、 晶界上数量大大减少；同时由于奥氏 时，必然特别强调焊接接头的开裂倾 焊缝横向和纵向裂纹。就裂纹的物理 体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散 向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等 本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和 和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网 能力。 高温低塑性裂纹等多种。易产生焊接 状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延 本文结合奥氏体不锈钢304的焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点： 伸。常用以促成铁素体的元素有铬、 特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性 1.1.1.1 焊缝金属凝固期间存在较大 钼、钒等。 试验，现就试验结果作一介绍。 的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要 （2）控制焊缝金属中的铬镍比, 条件。因奥氏体型不锈钢的热导率小, 对于304型不锈钢来说，当焊接材料的 1 奥氏体不锈钢的焊接特点 线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩） 铬镍比小于1.61时，就易产生热裂纹； 奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊 期焊接接头必然要承受较大的拉应力, 而铬镍比达到2.3~3.2时，就可以防止 接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨 这也促成各种类型热裂纹的产生。 热裂纹的产生。这一措施的实质也是 胀系数比碳钢大得多，焊接过程中弹 1.1.1.2 方向性强的焊缝柱状晶组织 保证有一定量的铁素体的存在。 塑性应力应变量很大，却极少出现冷 的存在，有利于有害杂质的偏析及晶 （3）在焊缝金属中严格限制硼、 裂纹；尽管有很强的加工硬化能力， 间液态夹层的形成。 硫、磷、硒等有害元素的含量，以防 由于焊接接头不存在淬火硬化区，即 1.1.1.3 奥氏体不锈钢的品种多，母 止热裂纹产生。对于不允许存在铁素 使受焊接热影响而软化的区域，其抗 材及焊缝的合金组成比较复杂。含镍 体的纯奥氏体焊缝，可加入适当的锰 拉强度仍然不低。304钢的热胀冷缩特 量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更 和少许的碳、氮，