第三代CT机轴承零件热处理工艺试验.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2012年第 1期 第三代 CT机轴承零件的热处理工艺试验 (1．技术中心，2．特大型轴承厂) 端木培兰 庞电杰 温景波 摘 要：文章重点介绍了某型号CT机轴承零件的中频淬火工艺试验，并制定出满足设计要求 的零件淬火工艺。 关键词：感应器；硬化层 ；预冷距离 1 引言 水感应器对该零件进行淬火工艺试验，即增加 某型号CT机轴承零件滚道宽度尺寸只有 淬火前的预冷时间，降低淬火应力，以避免裂 5mm，不论是感应器的制作还是感应淬火的工 纹产生 。 艺都具有很大的难度。该型号零件若按常规 2 中频淬火工艺 的自喷水感应淬火则易产生淬火裂纹，为此需 2．1 试验样圈的材料及化学成分 对该型号零件进行中频感应淬火工艺试验。 试验样圈的材料为42CrMo钢，经调质后 为降低淬火裂纹的敏感性，拟采用另加喷 的硬度为265HB，其化学成分见表 1。 表 1 42CrMo钢制样圈的化学成分 牌号 C Mn Si Cr Mo Ni Cu S P 实测值 0．42 O．78 O．22 O．99 O．21 0．O18 0．O16 42CrMo O．38 0．5O O．17 O．9 O．15 技术要求 ≤ ≤ ≤ ≤ ^- O．3O 0．25 0．035 0．035 0．45 O．8 0．37 1．2O 0．25 2．2 样圈的技术要求：有效硬化层深度(硬度 值达到48HRC以上的表层深度)≥4．0mm，表 面硬度为55HRC～62HRC。 试验样圈的滚道尺寸及结构示意图见图 1，感应器结构见图2。 图2 淬火感应器照片 2．3 试验工艺 图 1 零件滚道尺寸及结构示意图 试验样圈感应淬火工艺见表 1。 学兔兔 学兔兔 轴承技术 2012年第 1期 ·13· 表 2 有效硬化层深度检测结果 度也不同，由此可以看出预冷距离对淬硬层深 工艺编号 1l 12 l3 14 度有一定影响。增加预冷距离可以有效避免 有效硬化层深度 4 裂纹的产生，但当预冷距离过大，工件表面温 ． 38 3．65 4．30 3．81 m m 度和次表层的温度降的过低 ，以至于发生非马 3 试验结果分析 氏体转变，使得淬火后的硬化层反而变浅。 (1)从裂纹和硬度的检验结果可以看出， 4 结论 通过调整预冷距离可以在保证表面淬火硬度 (1)采用另加喷水的冷却方式能在保证淬 的情况下，避免裂纹的产生，这说明增加了预 火硬化层深度要