热处理对Ni—P合金镀层组织结构、显微硬度和耐蚀性能影响.pdfVIP

热 处理 对 Ni-P合 金 镀层 组 织结 构 、显 微硬 度 与 耐蚀 性 能 的影 响 热处理对 Ni—P合金镀层组织结构、 显微硬度与耐蚀性能的影响 朱玲玲，彭成章。陈友明 (湖南科技大学机械设备健康维护重点实验室，湖南 湘潭 411201) [摘 要】 目前，有关热处理对Ni—P合金镀层组织结构与性能的影响研究不够深入。采用脉冲电沉积方法在 Q235钢表面制备 Ni—P合金镀层，并在 200～500oC下进行热处理。利用x射线衍射仪分析镀层的相结构，用 电化学极化曲线和扫描电子显微镜(SEM)对镀层在3．5％NaC1，10％HC1和 10％HSO溶液中的腐蚀行为进行 了研究。结果表明，提高热处理温度，Ni，P相的析出速度增大，Ni-P合金镀层的晶化时间减少，达到最高硬度 所需的热处理时间相应缩短，镀层经300oC和400oC热处理后的最高硬度分别达到862．8HV 和 887．4 HV：；Ni-P合金镀层热处理晶化后，其耐蚀性能显著降低，在3种腐蚀介质中均发生点蚀。 [关键词] 脉冲电沉积；Ni—P合金镀层 ；热处理；组织结构；耐蚀性能 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2012)01-0039—03 0 前 言 试样经过机械抛光、除油、除锈、活化后浸入镀液中施 Ni-P合金镀层具有 良好的耐磨、耐蚀性且无磁 镀。Ni-P合金镀液的主要组成及工艺条件为：100 性，在石油、化工、机械和电子等工业领域中获得了广 g／L硫酸镍，15g／L次磷酸钠，45g／L柠檬酸，36g／L 泛应用u“J。对电沉积 Ni—P非晶合金热处理晶化制 硼酸，pH值为 4．0，镀液温度45℃。电沉积采用 备的非晶纳米晶复合镀层进行研究发现，在260～420 KYD—m正负脉冲电源进行，工艺参数：电流密度5 ℃范围对 Ni-P非晶合金保温 10rain，随着热处理温 A／dm ，占空比30％，脉冲频率 100Hz；施镀时间为3 度升高，析出相由Ni。：P5，NiP2亚稳相向Ni。P，Ni稳 h，镀层厚度约为35Ixml6]。 定相转变，420oC时亚稳相完全消失，具有少量纳米 1．2 热处理 晶相镶嵌于非晶相结构的复合镀层在 3．5％NaC1溶 将Ni-P合金镀层试样加工成 12mm×8mm×2 液中具有较好的耐蚀性 J。但以往关于热处理对 Ni． mm，置于箱式电阻炉内，于200，300，400cI=下热处 P合金镀层组织结构和性能的影响研究不够。本工 理，升温速度7o=【／rain，保温时间为2O～400min，炉 作采用脉冲电沉积方法制备 Ni．P镀层，研究热处理 冷。 对镀层组织结构、显微硬度和 3．5％NaC1，10％HC1及 1．3 性能表征 10％HSO溶液中腐蚀行为的影响。 利用 x射线衍射仪 (XRD)分析镀态和热处理 1 试 验 誊 Ni—P镀层的组织结构，用JSM-6380LV型扫描电子显 1．1 Ni-P合金镀层的制备 微镜 (SEM)观察 Ni—P镀层 的腐蚀形貌，用 HXS． 基材为Q235钢，尺寸为50mm×12mm×2mm， 1000A型显微硬度计测定镀态和热处理试样的显微 硬度，载荷为2N，保留时间5s，在镀层中随机取5个 [收稿 日期] 2011—07—20 点进行测量，取平均值。 [基金项 目] 国家自然基金资助项 目(507