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三、直方图;直方图的常见类型;(1)标准型(对称型);(2)锯齿型;直方图的常见类型;(3)偏峰型;(4)陡壁型;直方图的常见类型;(5)平顶型;(6)双峰型;(7)孤岛型;⑴直方图符合公差要求;(1)当直方图符合公差要求;⑵直方图不符合公差要求;(2)当直方图不满足公差要求;帕 累 托 图;帕累托图起源;帕累托法则;帕累托图定义;帕累托图----构成; 帕雷托图的作图;步骤2:决定分类项目，收集数据资料 目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收集（数据真实）。 如果只有2-3个项目的话，因为一眼即可看出那个重要，所以不需要制作帕雷托图。 如例题所示:冲压车间汽车配件的问题分析中包含项目大于6个。;步骤3：整理数据资料 1.依收集数据项目的大小顺序排列。 2.计算数据资料的累积和。 如例题所示:;步骤4:制作直方图 1.配合各项目的数据(由大至小排序,但属于其他项目则需排列至最后面，因为分析它没什么意义)。 2.各柱的宽度相同，柱与柱之间不要隔间隙。;步骤5：填入累积和曲线 1.一面看累积和纵轴的刻度，一面将各项目的累积和，点在柱右端延长线上,拉一条线将这些点连成一线。 2.起点需通过原点（可选）。;排列图的分类;1、制作排列图的注意要点;3种因素;2、使用排列图的注意要点; 统计某机种某次退返品的不良项目如下： 外观丝印不良 16 不通电 92 无报警信号 210 不计数 78 马达异音 320 摇机时有声音 48 信号不能切换 5; 扬声器噪音 5 马达倒转 4 地脚难拧 3 试作一张排列图，并分析主次原因。 ;321; 散布图也叫相关图。是表示两个变量之间变化关系的图。 两个变量之间存在着确定的关系，即函数关系，如圆的面积与半径之间就存在着完全确定的函数关系，知道其中一个就能算出另一个. 还有一种关系是非确定的依赖或制约关系，这就是散布图要研究的关系，如 近视眼与遗传的关系、食品中水分含量与霉变的关系、产品加工过程中的加工质量与人、机、料、法、环之间的关系、产品成本与原料、动力、各种费用之间的关系等。; 判断与产品质量特性有关的人、机、料、法、环、测之间的各种关系，及其与各质量特性之间的因果关系，为质量改进提供信息。; 二、散 布 图 的 作 法;收集生产相对稳定状态下的淬火温度值30个, 并收集与淬火温度相对应的产品硬度30个。 收集的数据应大于30对，否则，太少图形的相关性不明显，判断不准确，当然也不能太多，增加计算的工作量。 制成下表。; 2、整 理 成 数 据 表; 依据变量 X 和 Y 画出横坐标轴和纵坐标轴 横轴和纵轴的长度应基本相等，以便于分析相关关系;;三、散布图的相关性判断; 2、判 断 相 关 性：;1）对照典型图判断散布图的相关性; C、弱正相关 除X外还有其他因素对Y有影响 ; D、弱负相关 除X外还有其他因素对Y有影响 ; E、不 相 关 ; F、非线性相关 （曲线相关） 上述判断方法较简单、直观， 但较粗糙，是简易近似判断法。; 控制图 ;一、控 制 图 概 念; 2、控制图依据的原理： ; 3σ 原 理; 3σ 原 理;3、控制图的作用： ;4、控制图的用途： ;5、控制图的分类;计量型控制图;计数型控制图; 6、控制图的适用场合;分析阶段 控制阶段;控制图的分析阶段; 控制图的控制阶段;控制阶段控制图的特点;在实际生产中一般可分为： 偶然性原因和系统性原因。 偶然性原因如原材料性能、成分的微小差异，机床的轻微振动，刀具承受压力的微小差异，切削用量、润滑油、冷却液及周围环境的微小变化，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工艺系统的弹性变形，工人操作中的微小变化，测试手段的微小误差，检查员读值的微小差异等等。 偶然性