上篇第十二章 钻削加工和镗削加工.pptVIP

机械制造过程 第一节 钻削加工 高速钢麻花钻的结构 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）铰刀是定尺寸刀具； 3）切削液冷却润滑铰刀，提高孔的加工质量，在铰削过程中起着重要的作用 。 4）可加工钢、铸铁、非铁金属，不能加工硬度很高的材料。 第二节 镗削加工 镗床的主要类型： 卧式镗床 立式镗床 金刚镗床 坐标镗床 * 机械制造基础—上篇 第十二章 钻削和镗削加工 原材料 生产 产品 装配 毛坯 成形 零件 加工 热加工 冷加工 装配 铸造 锻压 焊接 车削加工 铣削加工 刨削加工 磨削加工 钻削加工 镗削加工 特种加工 数控加工 钳工 组装 部装 总装 钻削加工概念 在钻床上用钻头对工件进行切削加工的过程。 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。 在钻床上钻孔，工件固定不动，钻头一边旋转 （主运动），一边主轴向下移动（进给运动）。 钻削用量三要素 背吃刀量 ap= ( D - d)/2 切削速度vc （m/s） fr (mm/r) fz (mm/z) 进给量 f 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削加工的设备 1.台式钻床 Z4012 简称台钻。 1.是放在台桌上使用的小型钻床，钻孔直径一般在13mm 以内 2.台钻主轴的转速通过改变三角皮带在塔轮上的位置来调节。 3.主轴的向下进给是手动的。 4.台钻小巧灵活，使用方便，主要用于加工小型工件上的小孔。 2.立式钻床 简称立钻 1. 最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。 2. 主轴向下进给既可手动，又可自动。 3. 立钻主要用于加工中小型工件上的中小孔。 4. 除钻孔外还可进行锪孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。 3.摇臂钻床 1.有一个刚性较高的立柱，在立柱上有一个较长的摇臂，可沿立柱上下移动，左右回转。 2.主轴连同主轴变速箱可沿摇臂导轨横向移动。因此主轴能较便捷地对准工件上孔的中心，在很大范围内进行孔的加工。 3.摇臂钻床主要用于较大工件及多孔工件的孔加工。 4.除钻孔外，还有完成扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝等工作。 钻床上经常使用的加工方法 二、钻削加工的刀具 1. 麻花钻----钻孔最常用的刀具 有两个刀齿、两条螺旋槽和两条刃带（副后面），顶部有横刃。 螺旋槽（容屑槽）的作用是形成切削刃、输送切削液和向孔外排屑。 刃带的作用是导向、修光和减少钻头与孔壁的摩擦。 钻头切削部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 2.扩孔钻 形状与麻花钻相似，组成相同。 不同的是：扩孔钻有3～4 个刀齿，容屑槽较 小、较浅，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较 好，切削平稳，因而加工质量比钻孔高。 3～4 个刀齿 3.铰刀 机铰刀切削部分较短，多为锥柄，装夹在钻床或车床上进行铰孔。 手铰刀切削部分较长，导向性较好。手铰孔时，将铰刀沿原孔放正，然后用手转动铰杠（手铰用的铰杠与攻丝用的铰杠相同） 机铰刀 手铰刀 6-12个刀齿 直槽 三、工件的装夹 1.平口钳装夹 2.压板螺栓装夹 3.在圆轴、套筒上钻孔使用v形架 4.使用钻模 工件 钻模板 钻套 钻头 四、钻削基本方法 1.钻孔 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程。是在实体材料上打孔的唯一机械加工(冷加工)方法。 2.扩孔 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～3.2μm。 当钻削d＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）d 的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。 用扩孔钻对工件上已有的孔（铸造、锻造、钻孔）的直径进行扩大的工艺过程。 3.铰孔 用铰刀对未淬火的工件进行精加工的工艺过程。有机铰和手铰两种。 镗削加工概念 在镗床（或其他机床