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专题三 车刀的刃磨与安装 项目1 车刀的刃磨 学习单元1．刀具磨损与寿命的概念 学习单元2．外圆车刀刃磨 学习单元3．麻花钻刃磨 学习单元1．刀具磨损与寿命的概念 1.刀具寿命 2.刀具磨损 刀具寿命 刀具的寿命：刀具从开始切削到完全报废，实际切削时间的总和。 刀具耐用度：刀具在两次刃磨之间实际进行切削的时间，通常以分钟计算。 影响车刀寿命的因素 加工材料的性质 车刀的材料 车刀的角度和前面的形状 切削速度 切削横断面的尺寸和形状 冷却情况 刀具磨损 刀具磨损过程的三个阶段 （1）初期磨损阶段：切削时间不长，磨损较快 （2）正常磨损阶段：磨损量以较均匀的速度加大 （3）急剧磨损阶段：磨损量达到一定数值后，磨损急剧加速，继而刀具破坏 刀具磨损过程曲线 想一想 1. 影响刀具的寿命有哪些因素？ 2. 刀具磨损分为哪三个阶段？ 学习单元2．外圆车刀刃磨 1.砂轮的选择 2.磨刀步骤 3.磨刀时的注意事项 砂轮的选择 （1）氧化铝砂轮,代号为GB （2）碳化硅砂轮,代号TL 粗磨车刀:选用较粗的软砂轮（如可选用40-60粒度的中软砂轮），便于磨粒及时脱落。 精磨车刀:选用较细的硬砂轮（如可用80-120粒度的中硬砂轮），适应精磨时磨削余量小的特点。 磨刀步骤 (1)高速钢车刀刃磨的一般步骤 ①磨主后刀面 ②磨副后刀面 ③磨前刀面 ④精磨各刀面 ⑤研磨后刀面和过渡切削刃 （２）硬质合金车刀刃磨的一般步骤 ①粗磨刀头非硬质合金部分的各面 ②粗磨刀头硬质合金部分各面 ③精磨各刀面 ④研磨各刀面 磨刀时的注意事项 （1）新砂轮必须仔细检查后方可安装，使用前应经过运转试验，防止有裂纹。 （2）磨刀时操作人员不可面对砂轮,应当站在砂轮侧面，避免磨屑飞入眼内或砂轮破碎飞出伤人，必要时应戴防护眼镜。 （3）握刀姿势要正确，两手握稳车刀，不要抖动。用力要均匀，避免因用力过猛，挤碎砂轮，造成事故。 （4）刃磨时车刀应左右移动，以使砂轮磨耗均匀，避免产生凹槽，以致给后面的刃磨造成困难。 （5）刃磨碳素钢、合金钢和高速钢刀具时，应随时冷却，防止因为温度过高，使刀头降低硬度。 （6）刃磨高速钢车刀要随时将车刀入水冷却，防止退火；磨硬质合金车刀不可将刀体入水冷却，防止刀片因热胀冷缩而产生裂纹。 (7)磨刀时，必须等砂轮运转稳定后，再开始刃磨，磨完后立即关闭电源。不准在磨刀机砂轮上磨有有色金属或非金属材料，以免这些材料的磨屑嵌塞砂轮。 (8)砂轮要有防护罩，砂轮托架与砂轮间隙应小于3mm。 (9)不可两人同时使用一片砂轮，离开砂轮要关闭电源。 练一练 任务：完成下图所示车刀（45°、90°）的刃磨。 步骤 1．粗磨主后刀面、副后刀面，磨出主后角、副后角，同时磨出主、副偏角。 2．粗磨前刀面，同时磨出前角。 3．精磨前刀面，磨成前角。 4．精磨主后刀面，磨主后角，同时形成主偏角。 5．精磨副后刀面，磨副后角，同时形成副偏角。 6．修磨刀尖圆弧。 注意 1. 磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。 2. 刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防止车刀过热而退火，降低硬度。 3. 刃磨时要作左右移动，防止砂轮表面出现凹坑。 4. 刃磨结束时，随手关闭电源。 想一想 1. 你用的磨刀砂轮有什么特征？砂轮有哪几种形式？ 2. 磨高速钢车刀时有时刀头部分材料变暗，是何原因？你磨刀时出现这种情况没有，如何避免？ 3. 磨刀时砂轮机的振动如何？从安全角度出发，提些建议。 学习单元3．麻花钻刃磨 1.麻花钻的构造和各部分作用 2.麻花钻切削部分的几何角度 3.麻花钻的角度检查 4.麻花钻的优缺点 麻花钻的构造和各部分作用 麻花钻是常用的钻孔刃具，它由柄部、颈部、工作部分组成，如下图所示。 麻花钻切削部分的几何角度 顶角 麻花钻的两主刀刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118° 横刃斜角 横刃与主切削刃之间的夹角叫横刃斜角，通常为55°。 前角 后角 麻花钻的角度检查 (1)目测法 (2)使用量角器检查 麻花钻的优缺点 (1)优点 ①钻削时是双刃同时切削，不易产生振动。 ②钻身上有两条螺旋形棱边，钻孔时导向作用好，轴心线不容易歪斜。 ③钻头工作部分长，所以使用寿命也长。 (2）缺点 ①棱边上没有后角，铣削时与孔壁会发生摩擦，因此热量高，棱边易磨损。 ②横刃长，轴向钻削阻力大，定心差。 ③主切削刃前角变化大，接近钻心处已变为负前角，所以钻心处实际上是挤压和刮削，因此切削条件变差。 练一练 任务：按下图麻花钻角度参数刃磨麻花钻。 步骤 1.手握住钻头的头部，左手握住柄部。钻头轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2?的一半 2.刃磨时将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处接触砂轮右手缓慢地使钻头绕