10万t裂解炉辐射段炉管焊接.pdf

维普资讯 学兔兔 第3 0卷第1；91 2008年2 J J 阳 。 i i。 V01．3O No．1Feb ． 2008 1 0万t裂解炉辐射段炉管的焊接 李新军 (茂名国信石化工程建设监理有限公司，广东茂名 525000) 摘 要 通过对10万t裂解炉辐射段炉管焊接性分析，得出了避免焊接缺陷的方法及措施，制订了焊接工艺 要点，现场施焊时，起到了良好效果。 关键词 裂解炉炉管 焊接性 焊接 中图分类号 TG4 文献标识码 B 文章编号 1672—9323(2008)0卜0027—09 笔者2006年参加海南炼化建设，负责监理十万吨 Si：它是冶炼时必要的脱氧剂，在合金中是抗渗碳 裂解炉安装，参与辐射段炉管焊接性能及焊接方法的 的主要元素，但Si是促进6相析出元素，加入量过多， 研究；辐射段炉管所用材料为KHR45A(Cr35Ni45+ 使焊接性恶化、降低持久寿命。裂解炉管硅含量一般控 微合金)，辐射段出口材料为20Cr32NiNb。KHR45A 制在1．5O％～2．OO％。 的合金系统较之以前的Cr25Ni35有了较大的发展，增 Mn：它能改善焊接性能，但促进6相析出，加入量 加了Cr、Ni元素含量，相应提高了耐高温性能。炉管 过多能降低合金的抗氧化性能。一般控制在1．5％以下。 采用离心浇铸的方法生产，其原始铸态表面为均匀分 Cr：它是合金中主要的固溶强化元素和碳化物形 布有颗粒状凸起的“珍珠”表面，这种表面不仅有利于 成元素。它在材料表面形成致密的Cr20 保护膜，对合 热交换，而且对抗氧化和抗燃气腐蚀有利。管子的内表 金的抗氧化、强度、抗渗碳性能起着决定性作用。但Cr 面有很薄一层疏松组织，炉管的基体组织相当致密，主 含量过高会导致6相析出，因而降低合金的强度和韧 要由沿半径方向分布的柱状晶组成，内部没有气孔、夹 性。 杂及缩孔等铸造缺陷。管件 (包括18O。弯头、9O。吊 Ni：它是形成和稳定Y基体，提高抗渗碳、抗氧 耳弯头、Y型管等)为静态浇铸法生产，合金成分不均 化、高温强度和韧性的主要元素。对于裂解炉来说，其 匀，存在较大成分偏析，焊接时易产生裂纹。 抗渗碳性能的优劣是十分重要的，也是影响裂解炉寿 1焊接性分析 命的主要因素。由于裂解炉在运行过程中管内壁会产 1．1化学成分分析 生渗碳，渗碳层的出现一方面在管内壁会产生附加应 炉管材料KHR45A的化学成分见表1。 力，另一方面渗碳也使炉管材料的组织和性能发生变 表1 KHR45A的化学成分 化，结果会使炉管局部开裂或腐蚀穿孔。 化 学 墟 分 (％) W、Mo、Nb都是固溶强化元素，能提高合金的高 温强度，抑制碳的扩散速度，但是加入过量则会影响合 金的抗氧化性能，并促进6相析出，降低合金的强度和 为了深刻认识炉管中主要元素及微量元素的作用， 韧性。 查阅了一些文献，并对其在耐热铸钢中的作用进行了 Nb、Ti、V它们形成碳氮化物，改变晶界碳化物 分析。 形态，细化M， C ，使其均匀弥散分布，延迟碳化物粗 C：C与