贮罐施工方案.docVIP

2.2贮罐施工方案 一、工程概况 该两台液硫贮罐，是南化25万吨/年硫磺制酸技术改造工程。两台贮罐的外形尺寸均为Φ13000×13500，每台贮罐总重为116488Kg。由南化集团设计院设计。贮罐的技术特性参数见下表： 序号 名称 指标 1 物料名称 液体硫磺 2 工作温度（℃） 135~145 3 蒸汽压力（Mpa） 0.4 4 蒸汽温度（℃） 151 5 罐内换热面积(m2) 303.6 6 罐顶换热面积(m2) ~54.3 有效容积（m3） 1750 二、编制依据 1．南化集团设计院提供的图纸； 2．《》《》5．《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93。 三、施工方法 1．施工方法选择 由于贮罐的外形尺寸较大(为Φ13000×13500)，采用液压提升倒装法施工。 2．工艺原理 贮罐液压提升倒装法实际上是利用液压提升作为动力而实现倒装施工的方法。它用简便易行、安全可靠、运行平稳的液压提升机构替代了操作繁琐且不安全的充气顶升装置，完成罐体的提升过程； 3．提升架数量的确定 n=1.1Qmax/q πD/n≤9m 注: n—提升架数量； 1.1—系数； D—罐直径（m）；Qmax—最后提升的最大重量； q—提升架的额定起重量（160KN） 经计算：n=1.1*730/160=5.02 由πD/n≤9m知 n≥πD/9=π*13/9=4.54 考虑到对称布置,选用6个提升架。 4．提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性； 5．顶升前必须进行空载试验,检查提升上下卡头是否可靠,油路是否正常,提升杆与滑道的运动是否正常,以及中央控制台的电气系统和油路是否系统正常，以保证使用安全； 6．胀圈制作 1）胀圈材料：选用Q235A槽钢制作。 2）胀圈制作 胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。 3）胀圈的安装 几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。 四、主要施工工序 五、制作组装工艺 1．施工前的准备工作 贮罐施工前应具备下列条件: 1）设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； 2）材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工； 3）贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕； 4）预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。 2．基础验收 1）大型贮罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： 2）中心座标的允许偏差为±20mm； 3）标高的允许偏差为±10mm； 4）基础表面径向平整度,用2m长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础表面凹凸度，应小于或等于25mm； 5）基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm； 3．底板预制安装 1）底板预制前，应根据要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： A罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1~0.2%； B中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； C底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm； D底板铺设前，其下表面应涂刷防锈漆两遍，每块底板边缘50mm范围内不刷； E底板的划线与下料 a根据排板图设计的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用气割切割下料,并按排板图的编号进行编号。 b当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 环向接头 板长AB（CD）≥10000 板长AB（CD）≥10000 宽度