模具结构对铸件质量影响和改进方法.pdf

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66 模具工业 2010年第36卷第7期 高效设计平台。 参考文献: 【1】彭颖红,胡 洁 .KBE技术及其在产品设计中的应用 [M】.上海:上海交通大学出版社,2007. 2【】李积彬,伍晓宇,毛大恒,等 .铝型材挤压模具3D设计 CAD/CAE实用技术 [M】.北京:冶金工业出版社,2003. [3】刘静安,谢建新 .大型铝合金型材挤压技术与工模具优 化设计 [M】.北京:冶金工业出版社,2003. [4】吴锡坤 .铝型材加工实用技术手册 K【】.长沙:中南大 学出版社,2006. [5】赵 震,彭颖红 .基于KBE的工程设计一理论、方法与 实践 [J】.机械科学与技术,20o3,22(1):151—153. 图9 模具强度校核模块 【6】董正卫,田立中 .LG/OPt2qAPI编程基础 M【】.北京:清 华大学出版社,2002. 计KBE系统。以铝型材挤压分流模的设计思路及特 【715E庆林 .UG/OpenGRIP实用编程基础M【】.北京:清华 点为主要技术路线,以降低重复操作、提高设计效 大学出版社,2002. 率为目的,通过开发符合设计流程、集成一定计算 8【】黄 翔,李迎光 .UG应用开发教程与实例精解 M【1.北 公式和设计规范的对话框为引导,把设计过程中的 京:清华大学出版社,2005. 几何特征构建与设计规范指导界面有机结合起来, [9】廖培根,方 刚,曾 攀,等 .基于UG的铝型材挤压模 从而为挤压分流模设计提供了丰富的专家信息及 具CAD设计系统… .锻压技术,2008,33(4):164—167. 模具工业 2010年第36卷第7期 67 过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,很大程度 图l所示零件外形尺寸大,形状复杂,模具设计 上取决于模具结构是否合理。在压铸生产时,正确 在63叮压铸机上生产。根据零件设计的模具有7处 的压铸工艺是获得优质铸件的决定因素,压铸模则 需抽芯,难度大。经试模,发现存在以下问题:①铸 是正确选择和调整工艺参数的基础。压铸模结构、 件表面质量差,有冷隔缺陷,充填不足,有缩孔;②3 浇注系统、抽芯机构和冷却系统设计,直接影响铸 个内抽芯机构定位不稳,顶出机构易折断;③铸件变 件质量。 形量较大,质量不稳定。 图 1 零件图 2 模具结构改进 (1)针对问题①对浇注系统进行改进。由于原 设计的浇道为开放式浇道,如图2所示,正对内浇 口处的型腔尺寸较小,金属液与型腔瞬间碰撞后呈 雾状,粘附于型腔壁上,使随后进

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