潜在失效模式模式及后果分析PFMEA.ppt

主要内容 何谓FMEA PFMEA的制作 FMEA总结/注意事项 何谓FMEA FMEA的定义 FMEA的发展 FMEA的作用 FMEA的种类 PFMEA（过程）制作 FMEA总结/注意事项 FMEA 流程 FMEA的制作精要 FMEA与控制计划关系 * 深圳冠智达顾问 潜在失效模式及后果分析(FMEA) 深圳冠智达管理顾问有限公司 SHENZHEN GREEM MANAGEMENT CONSULTANT CO.,LTD FMEA 定义 FMEA是一种工程技术（一种工具），用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。 失效：达不到预期的功能或目的，如 在规定条件下不能完成其规定的功能， 或参数不能保持在规定范围内， 或操作者失误，造成产品功能失效， 及因应环境变化导致功能丧失。 FMEA 的发展 Grumman Aircraft Company 1950 FMEA飞机主 操作系统失效分析 Boeing & Martin Marietta Aerospace Company 1957 工程手冊中正式 列出FMEA程序 Nation Aeronautics and Space Administration (NASA) 1960 FMEA成功地 应用于航天计划 Defense Department International Electrical Commission (IEC) Chrysler, Ford GM, ASQ, AIAG 1974出版Mil-STD-1629 FMECA 1980出版Mil-STD-1629A FMECA 1985出版IEC812 FMEA 1993出版FMEA手冊 1995出版FMEA手冊 2001出版FMEA手冊 FMEA 作用 指出设计上可靠性的弱点，提出对策； 有效的实施FMEA，可缩短开发周期； 节约开发费用，减少不必要的损失； 书面总结上述过程； 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。 如果在这儿发生过失 并在这儿被发现， 就要花费： 设计 进行加工 Op 2 客户 Op 1 Op 1 Op 2 $1 $10 $100 $1,000 $10,000 FMEA 种类 系 统 管理系统 （质量、安全、 环境管理） 设 计 零组件 子系统 主系统 过 程 人/设备/方法 材料/量测/环境 重点： 使系统失效的影响 降至最低 目标： 使系统品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态 重点： 使设计失效的影响 降至最低 目标： 使设计品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态 设 备 工具、 工作站 生产线 操作员训练 制程 及量具 重点： 使过程失效的影响 降至最低 目标： 使制程品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态 FMEA开展时机 展开FMEA的时机必须越早越好!即使相关数据/信息仍然未知。FMEA的口号为:(就你所有，尽全力而为) 当设计新的系统，新的设计，新产品，新制程，新的服务时。 当现有系统、设计、产品、制程、服务等不管是何种理由，将要变更时。 当现有的系统、设计、产品、制程、服务的条件有新的应用时。 当现有的系统、设计、产品、制程、服务要改善时。 质量先期策划(APQP)流程图 概念启始 认可 1.规划 计划 认可 原型试作 量试 2.产品设计 3.过程设计 过程设计/ 验证 产品设计/ 验证 计划/定义 研发立案 生产 生产阶段/ 回馈纠正 产品 / 过程 确认 4.产品/过程确认 规划 5.回馈与纠正 量产 DFMEA PFMEA 项目 /功能(要求) 潜在失效模式 潜在 失效后果 严重度 等级 潜在原因/失效机制 频度 现行设计 (制程)管制 预防 检测 探测度 RPN 建议措施 责任与目标完成日期 措施结果 采行措施 严重度 频度 探 测度 RPN 潜在失效模式与后果分析（空表） FMEA作业流程 任务确认 决定 分析层级 列举 故障模式 机能 方块图 流程步骤 分析表 选定 故障模式 制作 FMEA表 提出 对策方案 试验报告 不良报告 顾客抱怨 DFMEA PFMEA 系统、 子系统、 零件 列举 故障原因 RPN评价 选定对象 试验报告 不良报告 顾客抱怨 经验累积 FMEA 制作说明 (FMEA 团队选择及流程) FMEA 团队选择（多功能小组） *跨部门团队的组成 *选部门人员(设计工程师、制程工程师、生产管理、品质工程师...等人) *选FMEA负责工程师 决定过程或选标准过程/收集资料 *使用方块图/流程图以展示目前或计