关于配置、优化参数解决数控加工精度超差研究和实践.pdf

· 机械制造与研究 · 张友 ·基于配置、优化参数解决数控加工精度超差的研究与实践 基于配置 优T匕参数解决数控力口工精度超羞 的研究与宾践 张友 (四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000) 摘 要：过切和欠切在数控加工中是一个比较常见的故障，严重影响加工品质。主要从优化参 数方面着手，分析和处理在数控加工过程中出现的过切和欠切现象。 ， · 关键词：优化参数 ；数控加工；过切；欠切 中图分类号：TG659 文献标志码：B 文章编号：1671—5276(2010)04-0063-03 ResearchonandPracticeforSolvingCNC ProcessingAccuracyBasedon ConfigurationandOptimizationofParameter ZHANG You (SiChuanEngineeringVocationalTechnicalCollege，Deyang618000，China) Abstract：Over-cuffingandunder—cuffinginCNCmachiningisarelativelycommonfailurewhichseverelyaffectstheprocessingqual— ity．Thispaperproc eedsfrom theoptimization ofparameterstoanalyzeandproc essovercutandundercutphenomenonoccurring dunngNC cuffing． Keywords：optimizingparameter；CNCmilling；overcutting；undercutting 过切处 0 引言 在数控加工过程 中经常会 出现加工工艺精度超差 (如过切和欠切)，由于此故障的产生原因涉及到很多方 面，所以诊断和处理起来难度非常大。通常导致此故障的 原因有4个方面：1)由机床参数配置的不是十分合理引 起；2)由加工工艺及加工程序引起；3)由于机床本身的加 工精度下降引起(比如反 向间隙、机械连接、丝杠磨损 等)；4)人为造成 ，不过此原因一般能够及时发现。本文 主要根据在工作过程中总结的一些经验，针对第一种原因 引起的加工精度异常进行较为全面的研究和处理。 图1 典型的过切现象 1 数控加工中两种典型的加工工艺 精度超差现象的研究与处理 #1851中进行补偿后，反 向间隙消除，留出一定的加工余 量 ，进行试加工，发现过切现象依然存在且没有明显变化。 C)在确认加工程序没有问题的情况下 (该程序已加 1．1 过切故障的研究和处理 工过多批次同型叶片)，检查机床参数，由于机床参数是 东方 汽轮 机 厂两 台汉川I四轴 立式加工 中心 (配 由机床厂家配置的，可能会存在不同用户间的使用差异。 FANUC0i．Me系统)，在加工汽轮机叶片形线时出现过切 而机床以前在没有加工形线的时候，即 。轴 (转台)只进 现象 ，如图1所示。 行正反 180。的旋转，此时没有产生精度异常；现在需要加 通过分析图1所示的加工形线 ，可以看出这是一个典 工形线 ，即n轴参与四轴联动时出现了轴运动匹配异常， 型的过切现象，为了消除此故障，可做如下研究和处理。 所以重点检查 。轴的参数配置，并对一些参数进行配置和 a)首先用千分表测量各个轴的定位精度，发现各个 优化。一些重要参数的配置和优化过程如下：