新型高性能热作模具钢(HHD钢)在压铸模上的应用.doc

新型高性能热作模具钢(HHD钢) 在压铸模上的应用 Application of New Type Ｈigh-property Hot Working Die Steel (HHD Steel) on Die Casting Die 方建儒 本文了新型模具钢的高于NADCA#207-2003对冲击韧性的要求抗热疲劳性能要优于8407钢模具现场使用情况1 引言5CrNiMo、5CrMnMo钢，这两种钢由于铬含量低，淬透性差，热强度及热稳定性稍差，不适合做压铸模具。始于70年代的H系列钢（AISI标准）是目前世界上用量最大的第二代热作模具钢，以铬含量为5％的H11、H12和H13为代表，这类模具钢具有良好的淬透性及热强性，是目前使用最广泛的压铸模具用钢。第三代热作模具钢是以瑞典研制的铬含量为3wt％的QRO 45、QRO80和QRO90为代表。与H13钢相比，QRO80M和ORO90Supreme钢含有较低的Cr，同时增大了钢中的Mo含量，推迟了高温稳定性较好的MC型碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物转变，使该钢种具有更为持久的高温强度以及抗热疲劳性能[4]。但是，由于QRO系列模具钢的贝氏体形成倾向性，在淬火时容易出现粗大的上贝氏体，影响模具钢的塑韧性，降低模具寿命，甚至出现早期开裂，其推广受到限制。 本新型高性能压铸模具钢HHD钢，最主要的特点是将Cr含量提高到10％左右，大大提高了抗氧化性和淬透性；加入了适量的氮，利用氮的固溶强化及碳、氮化物的析出强化作用来提高材料的热强性和耐磨性；同时还优化了冶炼、锻造和预处理工艺，大大提高了模具钢的纯净度、均匀性和等向性。 2 实验方法 试验用钢为自行研制开发的HHD钢，采用电炉熔炼+炉外精炼+电渣重熔+二次电渣重熔而成，钢锭经过1240℃，16小时保温均匀化处理，三镦三拔和三次晶粒超细化处理，其化学成分如表1所示。采用瑞士ARL4460光谱分析仪进行化学成分分析，室温拉伸和高温拉伸试验分别按照GB/T228-2002和GB/T4338-1995进行。热疲劳实验在自制的热疲劳实验机上进行，将热处理后的试样加工成6×15×40mm的热疲劳试样，在试样的一端用0.mm的Mo丝用线切割预制一条长6mm的裂纹。试样表面加热到650℃后，在室温水中冷却2秒，不断的循环加热与冷却， 表1 HHD钢化学成分（重量百分比） Table 1 Chemical composition of HHD steel（wt.%） C Cr Mo Ni V W S P N、RE、Nb 0.2~0.35 8.0~13.0 1.0~2.0 0.7~1.3 0.4~1.0 0.3~1.0 0.002 0.012 微量 3 试验结果 3.1 HHD钢A(硫化物) B(氧化铝) C(硅酸盐氧化物) D(球状氧化物) 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 3.1.2 HHD钢组织及晶粒度检验 HHD钢退火组织没有明显的带状组织，根据NADCA #207-2003标准，其退火显微组织为AS1级，淬火显微组织为AH2级，晶粒度为9.5级 (a) 退火显微组织 ×500 (b) 淬火显微组织 ×500 (c) 晶粒度组织 ×500 图1 HHD钢组织及晶粒度 Fig. 2 Microstructure and Grain Size of HHD Steel 3.1.3 HHD钢力学性能检验 表3HHD钢的力学性能 Table 3 Mechanical properties of HHD steel 试验温度 ℃ 硬度 HRC) 抗拉强度 (s (MPa) 屈服强度 (b (MPa) 延伸率 ( (%) 断面收缩率 ( (%) 冲击韧性 (k (J/cm2) 26.7 HRC48.0 1800 1300 8.0 19.5 263.5 200 - 1660 1370 5.3 18.8 300 HV724.2 - - - - 331.0 400 - 1540 1320 5.5 22.0 450 HV619.0 - - - - 600 HV498.2 1030 920 6.0 31.0 339.0 700 - 302 270 22.5 85.5 750 HV296.0 - - - - 表3是HHD钢经高温淬火＋回火处理后的高温力学性能。由表可以看出，HHD钢具有较高的高温强度和较好的高温稳定性。从硬度试验数据可以看出,当温度低于450℃时，HHD钢保持较高的硬度当温度升高到600℃时，硬度下降到498.2HV当温度达到750℃时硬度急剧下降296HV，具有很高的高温强度。随着温度的升高，HHD钢冲击韧性呈上