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开箱检验培训 欢迎光临 一、检验 1.1、检验的定义 对产品（系指硬件、软件、服务、流程性材料）的一种或多种特性进行测量、试验、检查、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定每项特性的合格情况的活动。 1.2 、检验的分类 A、按检验数量划分： （一）全数检验：将送检批之产品或物料进行100%的检验。 二：开箱检验 开箱检验方式是全检。 检验的项目 A：外包装以及标识 要求：外包装没有破损、腐蚀；包装标识、 编码和描述正确。 B:外观 要求：a)电镀件无生锈、起泡、镀前划伤等缺陷。 b)喷涂件无露底、起皮、起泡等缺陷。C)氧化件无手印、发黑等缺陷。 三：电镀、喷涂、氧化的常见缺陷 1、电镀件的常见缺陷 1.1 镀层表面缺陷:指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 1.1.1 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 1.1.2 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 1.1.3 起皮:镀层成片状脱落基体的现象。 1.1.4 起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。 补 充 1、质量就是符合标准。（客户的标准） 2、零缺陷是一种预防。不仅是产品零缺陷，更主要是工作零缺陷。 3、质量的三不放过原则。质量问题没有调查清楚不放过；没有纠正预防措施不放过；当事人没有受到教育不放过。 4、80%的问题是管理问题。 5、质量的行业管理。 6、质量压力的有效传递。 7、第一次把事情做好。 * * （二）抽样检验：根据数理统计原理，自送检批产品中抽取一定数量的样本进行检验，并将检测结果与规定的品质合格标准进行比较，从而判定该送检批产品的品质是否合格。 B、按照生产过程分： （一）、进货检验（IQC） 　又称来料检验，是指企业购进的原材料，外购配套件和外协件入厂时的检验，包括成批进货检验和首件（批）样品检验。 A：首批（件）样品检验的目的 ：主要对供应单位所提供的产品、质量水平进 行评价，并建立具体的衡量标准； B：成批进货检验：为了防止不合格标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。 二）、制程检验（IPQC、PQC） 又称工序制品管制，是指对物料进入物料仓后到成品入库前之价段的生产活动的品质管制。主要包括：原材料加工管制、半成品与在制品管制、产品装配与包装管制，从严格的意义上讲，此三个阶段的品质检验统称为“IPQC”（Inprocess.Q.C）；而相对于此阶段的品质控制，则称为“FQC”（Final.Q.C）。 目的：防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去进行加工，因此，不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（4M1E）。 作用：根据检验结果对产品做出合格与不合格的判定；对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态。 1.3 检验的五个步骤 1、 对要求进行说明，是对什么特性的要求，数量指标是多少；明确检验的对象的具体的特性的数量指标要求，并且明确检验的方法、条件、检验步骤等。 2、 度量一批产品的特性；按照确定的方法和步骤实施对检验对象的度量 3. 将度量结果与要求进行比较；把实际的度量结果和具体的特性指标要求进行比较，明确哪些是符合的，哪些是不符合的 对符合要求的和不符合要求的情况分别进行确认； 对比较结果进行确认并采取相应的处理措施。 记录有关数据； 1.4 检验的职能 A、把关职能：B、预防职能：C、报告的职能：D、质量改进的职能： 2、抽样检验概述 1、术语解释： 1.1 批：同种产品或物料集聚在一起作为检验或抽检对象的，称之为批。 1.2 批量： 构成批的单位产品数称之为批量，通常用“N”表示。 1.3 送检批：送去检验或抽检之批称之为送检批。 1.4 样本数：从送检批中抽取之样品数量称为样本数，通常用“n”表示。 样本选取注意事项：样本中各单位产品必须随机选取，而不应该考虑其品质，保证整个送检批中的单位产品能等概率的出现在样本中。 1.5 不合格：单位产品的质量特性不符合规定。不合格按质量特性表示单位产品的质量重要性或不符合的严重程度分为：严重不合格（严重缺陷）和一般不合格（ 轻微缺陷）。 1.6 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。 在此要注意我们日常所说的缺陷和缺陷品的概念，缺陷品是含有一个或一个以上的缺陷的单位产品，因此，在检验过程中，可能缺陷数会大于样本大小，但是缺陷品数只能是小于等于样本大小。 1.7 合格判定数：作出批合格判