曲轴箱体精镗、铰孔组合机床设计.pdf

· 140 · 组合机床与 自动化Jm-r-技术 第7期 进行夹紧，这种齿轮齿条联合楔铁 的抬起机构体型庞 机构将工件下降从 中位至低位放到工件输送基面上 ， 大、结构繁琐 ，且定位精度相对较低，为此专 门开发了 推料气缸将工件推出工作位置 ，推料气缸 自动返回，一 一 种新型结构 ，两次抬起夹紧机构，工作原理如图7所 个工作循环结束 ，如图8所示。 示 ，三位油缸 (已申请专利)是按计算好的行程带动楔 5 机床互锁要求 铁前后运动 ，楔铁 带动滚轮抬起托盘 为保证各动力部件按规定的程序动作 ，需要设置 (由托盘支撑和夹 必要的互锁系统。本机床的互锁要求有： 紧工件)，通过行程 ①滑台快进与工进、三位油缸、推料气缸都能单独 开关发令实现工件 调整 ，转换 ； 高、中、低三个位置 ②左滑台快进 ，快退必须主轴定位；三位油缸必须 转换 ，配合 主轴定 在中位 (快退 lOmm除外)； 位实现工件让刀 ， 图7 两次抬起夹紧机构 ③滑台工进时主轴启动、冷却液启，工进完了主轴 避免了镗刀退出时与加工面接触，消除了退刀痕。此 停、冷却液停； 结构应用于多层孔加工中，效果非常好。 ④三位油缸、主轴定位、推料气缸按行程开关发令 顺序动作 ； 4 机床工作循环 ⑤滑台工进时油缸夹紧有压力保护。 工作循环过程为：①手动将工件推入夹具中，按 6 结束语 “夹紧 “钮 ，两次抬起夹紧机构将工件从低位抬起到中 位，左侧镗孔主轴定位(刀尖 向下)，左侧滑台快速引 经实践证明，在精镗多层孔零件时，采用螺旋导引 进至镗孔工进位 童 ： ： ： 结构的镗杆搭配双支撑前引导镗模，使用两次抬起夹 置 ，两次抬起夹 紧机构配合主轴定位实现工件让刀，就可以获得较高 紧机构将工件抬 的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、避免了退刀痕，本 起到高位将工件 机床在重庆某汽车配件制造企业交付使用4年来，加 夹紧。②右滑台 工精度满足零件图要求，机床运行 良好，为企业创造了 快进、工进 (主轴 可观的经济效益。 启动)加工完 了 [参考文献] [1]甄秀仙．加工气缸盖镗床的设计 [J]．组合机床与自动化 主轴停、快退 回 加工技术，2009(8)：94—98． 原位 。左滑 台同 [2]王正刚．王福元．气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹 时 I工进 (镗主 具结构设计 [J]．组合机床与 自动化加工技术，2011(3)： 轴启动)、I工进 73—77． 28