B228龙门铣镗床安全操作规程.docx

B228龙门铣镗床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方能独立操作。2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。要经常检查各油箱、齿轮箱油标、油位，平衡缸油压是否在正常位置。定期清洗过滤器、油箱、油池，按规定进行换油。4．操作者必须熟悉操纵盘上的仪表、开关、旋钮、按键的功能及其指示和显示含义。5．不允许将设备电源外接它用（如电焊机、探伤机等），也不得使用本设备的地线。6．工作时严禁操作者离开工作岗位或托人代管。7．严禁超规范、超负荷使用设备。8．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。9．吊装（卸）工作时不得碰撞和擦伤设备，工件找正后紧固不得松动，工件上严禁堆放浮动物件。10．在装铣刀盘时，必须将锥孔和刀盘锥柄清擦干净。11．不允许在工作台上进行补焊和校正工件。12．对刀时，刀具距离被加工面50mm内时不得使用快速。工作台、铣头、滑枕不允许快速碰撞限位。13．在任何情况下禁止用本机各移动部件顶撞和校正工件。14．工作台装卡工件必须负荷分布均匀（参考数：每平方米范围内不得超过3.5吨）。15．工作台、铣头导轨护罩，在无异常情况下，使用半年打开护罩进行检查导轨，清擦横梁、床身及回油槽脏物。16．工作中如发生异常：如声音不正常、局部温度升高、运动不均匀、振动大、油路不畅、指示信号不正常，应立即停机检查或报告维修人员进行排除。17．设备发生事故时，操作者应保持现场并及时报告设备管理部门。18．严禁铣头在运转中换挡变速。加工完毕后，严禁将铣镗头停放在横梁中间。19．若加工不对称工件或偏重时，应配重平衡。20．禁止继续使用磨钝了的刀具。21．禁止用开反车的方法来制动铣刀的旋转。22．停止主轴的旋转运动时，必须先停止进给运动。23．下班前15分钟必须停机清扫设备，清扫部份按“巡回检查内容”的有关规定进行。24．当班操作者要做好运行保养记录。倒班制按设备交接班制度进行交接班。万航模锻有限责任公司机加厂B228龙门铣镗床技术规格最大加工尺寸： 长 8000mm 宽 2800mm 高 2000mm立柱间距离 2985mm最大加工重量 65t工作台最大拖力 200KN工作台宽度 2500mm工作台长度 8000mm横梁升降速度 0.42m/min滑枕行程 （Z） 1000mm工作台铣削进给速度（无级） 5～3000mm/min铣镗头进给速度（无级） 5～3000mm/min滑枕进给速度（无级） 5～2000mm/min滑枕断面尺寸 460×480mm主轴锥孔 ISO60主轴最大扭矩 5000Nm主轴转速范围（无级） 5-600r/min主轴直流电机功率 37KW主轴直流电机型号 Z4-180工作台传动电机： 型号PCS-4011ZB/J-L35 功率 11KW 转速1441/6000r/min滑枕升降电机： 型号PCS-43P72B/J-L5 功率3.7KW 转速1441/6000r/min横梁升降电机： 功率 14KW 转速 735r/min横梁夹紧电机： 功率 22KW 转速 935r/minB228龙门铣镗床巡回检查内容一、铣头箱部分1、铣轴锥孔、滑枕表面清洁，无碰伤刻痕；2、滑枕移动平稳，平衡缸压力（7.5～8.5MPa）正常；3、机械传动运转正常无杂音；4、铣头箱外表及护罩清洁。二、立柱及横梁部分1、导轨面清洁有油、无研伤、锈蚀；2、立柱、横梁附板清洁，表面要有润滑油，无锈蚀；3、横梁卡紧放松正常。三、床身部分1、床身附板清洁，表面要有润滑油，无锈蚀；2、护罩表面无浮物，无碰伤刻痕，不能在附板上行走；3、工作台移动平稳，运行正常。四、润滑液压系统1、各油标指示醒目，油量达到规定油位；2、油质符合规定的要求；3、油路畅通，油压符合规定，无漏油；4、润滑工具清洁齐全。五、电气部分1、控制盘各指示灯、表、开关按钮完整无损、灵敏、正确；2、外部线路固定完整，绝缘可靠；各拖链固定可靠，移动正常；3、电机清洁，运转正常；4、电气柜完整，拉门完整。六、安全装置1、各防护罩、盖、走台、栏杆、梯子固定完整齐全；2、各开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠，报警系统正常。七、设备附件1、附