湿式石灰石-石膏法烟气脱硫设计方法及过程.pptVIP

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫 设计方法及过程 湿法脱硫设计 1、物料平衡计算：建立物料平衡表 烟气平衡 脱硫剂（脱硫产物）平衡 水平衡 确定关键参数 钙硫比 脱硫效率 液气比 石膏品质 石灰品质 脱硫剂的选取 脱硫剂矿源品位 脱硫剂的物理化学特性：真实密度、堆积密度、粒径分布、空隙率、分形、比表面积、活性、吸硫特性 影响脱硫剂吸硫特性的因素：水份、温度、浓度、脱硫剂物理特性 2、建立工艺流程图 与物料平衡表同时 3、关键控制回路 烟气量、烟气中二氧化硫浓度及钙硫比控制进浆量 pH值调节 4、脱硫反应塔 上升速度 停留时间 液气比 pH值 循环浆液浓度 液柱高度 脱硫能力 搅拌 防腐蚀 防堵塞 氧化曝气装置 循环氧化槽的容量 氧化空气的停留时间 氧化空气的过量系数 氧化空气的压力、温度 循环浆液的pH值 CaSO3的结晶与CaSO4结晶 氧化曝气装置的防堵塞 氧化曝气装置的防腐蚀 浆液喷射装置 浆液流量的调节 喷嘴的特殊结构 浆液管道的防腐蚀 浆液管道的防堵、防垢 烟气脱硫过程 设计计算 烟气平衡 燃煤/烟气组份 输入数据 机组容量 300 [MWel] 燃煤热值 (Hu) 20.600 [kJ/kg] 全厂效率 41,3 [%] 含硫量 0,79 [%] 假定: 1 [kg] 煤 → 8,5 [Nm3 (wet)] 烟气 含水量 → 7,2 [%] 燃煤烟气组份 燃烧计算 燃煤烟气成分 水蒸汽密度 烟气密度 assumed data Density flue gas → 1,35 [kg/Nm3] 质量流量 化学过程 输入数据 SO2 – removal efficiency → 95 [%] S proportion in coal → 0,79 [%] Coal → 127 [t/h] S + O2 = SO2 Note atomic mass: S = 32 [g/mol] O = 16 [g/mol] Ca = 40 [g/mol] C = 12 [g/mol] H = 1 [g/mol] SO2 production removal SO2-content Input data assumed data O2 content in dry gas → 7 [%] SO2 content at 6 [%] O2 吸收塔热动力学/ 绝热饱和 假定 电除尘器出口温度 → 138 [°C] GGH出口温度 → 108 [°C] 干烟气中水含量计算 在h,x图上, 108 [°C] 和 0,046 [kg/kg,dry]的交点的焓 h=233 [kJ/kg]. 沿等焓线到饱和线可得到饱和温度 Thermodynamics for scrubber / adiabatic saturation 吸收塔热动力学/ 绝热饱和 吸收塔出口净烟气 烟气计算结果 Absorber INLET Absorber OUTLET 液相平衡 石灰石消耗/石膏产量 1 SO2 + 1 CaCO3 + 2 H2O + 1/2 O2 → CaSO4 ? 2H2O + CO2 Note molar mass: SO2 = 64 [g/mol] CaCO3 = 100 [g/mol] H2O = 18 [g/mol] CO2 = 44 [g/mol] O2 = 32 [g/mol] CaSO4·2H2O = 172 [g/mol] Example: A flue gas desulphurisation plant with 2 [t/h] SO2-emissions needs: and produces: 水平衡 废水 (a) keep Cl- level →15 to 20 [g/l] (b) keep sulfate level → 35 [g/l] (b) keep ash + inert level in absorber slurry → 13 [%] Waste water flow based on Cl- level Input (assumption): Data from experience HCl-removal → 98 [%] 水平衡