浙能兰溪电厂钢筋焊接作业指导书修改1版.doc

浙能兰溪发电厂工程 钢 筋 焊 接 作 业 指 导 书 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部 编制时间：二OO四年五月二十八日 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、作业条件 四、作业方法 五、作业质量保证措施 六、作业安全文明措施 七、质量检验标准 八、环境保护措施 1、工程概况 浙能兰溪发电厂工程钢筋焊接分电弧焊、闪光焊、电渣压力焊等三种形式： 电弧焊包括预埋件T型焊、汽机基座梁柱中主筋在截断处与铁板搭接焊、吊车梁端部钢筋与型钢焊接等； 电渣压力焊为框架柱中主筋接长的焊接方式； 闪光焊为梁柱中钢筋接长方式。 2、施工准备 2.1人员准备 焊接类型 电 弧 焊 闪 光 焊 电 渣 压 力 焊 工 种 技 工 配合工 技 工 配合工 技 工 配合工 人 数 15 6 4 16 4 12 进场时间 土方开挖 土方开挖 土方开挖 土方开挖 上部结构开始施工 上部结构开始施工 2.2机具设备 焊接类型 电 弧 焊 闪 光 焊 电 渣 压 力 焊 设 备 电焊机 磨光机 钢筋对接机 钢筋切断机 电渣压力焊设备 夹具 数 量 15 15 2 3 4 16 进场时间 土方开挖 土方开挖 土方开挖 土方开挖 上部结构开始施工 3、作业条件 3.1工程前期准备工作中，已根据现场实际情况分别安排了电弧焊和闪光焊所需加工车间； 3.2根据工艺特点电弧焊和闪光焊施焊过程中必须避免接触雨水及风，所以场地搭设了较为牢固的临时工棚遮挡雨水及风； 3.3为确保文明施工，车间范围内的地坪浇筑砼并压实抹光； 3.4在车间合适的位置安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机、摇臂钻等所需的大型设备的基座； 3.5最后安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机等，接上电源并进行调试； 3.6对闪光对焊、电渣压力焊的配电箱进行电压测试，保证工作时电压降值不超过5％； 3.7在现场进行的电弧焊、电渣压力焊，施工时必须搭设安全的操作架、通道及配置必要的施工用电。 4、作业方法 4.1电弧焊 4.1.1汽机基座框架梁柱钢筋电弧焊 1）汽机基座框架梁柱内钢筋的焊接包括：箍筋（φ20）搭接焊，主筋（φ40）与铁板搭接焊（主筋与样板架中钢柱、主筋与埋管、主筋与锚固板相碰被割断处），采用G422焊条。 2） 汽机基座承受动荷载且受扭矩，根据设计要求框架梁柱中的所有开口箍之间、拉筋与箍筋间要相互焊牢。 3）电焊前，检查开口箍之间的空隙、搭接长度、拉筋与箍筋之间的空隙，搭接长度不符合要求或空隙超过4mm的应进行整改：调整箍筋和拉筋位置、重新绑扎或增加绑扎的点数，极个别地方不能调整的可采取加垫钢筋的方法处理，但必须确保焊缝长度。电焊时，框架柱按从下到上的顺序施焊、框架梁按从一端向另一端有条不紊的进行焊接，避免四处开花以防出现遗漏。焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。 4）框架梁柱中在相碰处被截断的主筋增加20×80×240mm钢板（或按照设计要求）一端与主筋焊接，一端与钢柱、埋管、锚固板等相连接。 5）汽机基座运转层内的埋件、埋管、锚固板埋设精度要求高，应待埋件位置、标高校正正确后，再开始焊接。钢筋与铁板的焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。铁板与钢柱、埋管、锚固板等连接处，焊缝高度为20mm，双面满焊。焊接时，两端主筋尽量保持在一条直线上。 4.1.2预埋件T型焊（采用G422焊条。） 1）本工程各单位工程、各部位一般都有预埋件，采用T型焊（分为贴角焊和穿孔塞焊两种形式）。根据埋件受力情况及荷载等级，套用预埋件标准图集，锚筋一般为φ12~φ25，钢板一般为8~20mm厚，采用穿孔塞焊或贴角焊。 2）T型焊都在内场加工，先根据料单下料，铁板用剪板机截出，钢筋用切断机下料。下料后进行编号，按照规格不同分开堆放，以免混淆。 3）电焊前应将铁板、钢筋清理干净，铁锈要出净、油污要拭清。然后按照翻样图配以石笔和钢直尺进行划线定位，纵横交错的交点即为锚筋的分布点。 4）电焊时，应核对铁板厚度、规格，锚筋直径、长度。无误后，进行电焊，锚筋依据划线对点就位，先点焊固定，整块埋件的锚筋都就位后，根据锚筋直径、焊条直径、把线长度来调整电流大小。施焊时，应采取依次对每一根锚筋都均匀、完整的电焊一遍，焊渣清理后再进行下一轮电焊的方法，且每遍焊接的时间间隔应较长，应保证焊缝有一个冷却时间，以防止连续施焊使铁板发生严重变形，影响质量。最好的方法就是，对