工厂车间管理细则（完）.docVIP

东莞市耐斯机械制造有限公司深孔钻事业部 生产车间管理细则 目的：为了营造良好的生产秩序，提高生产效率和产品质量，保证生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。范围：生产车间全体人员 第一章 生产车间作业流程 生产主要是执行生产计划，处理从下生产单到产成品入仓的全过程。 生产管理的具体内容有：制定生产计划、下生产单、备料、领料、投料、退料、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、制作报表。 一、制定生产计划 生产计划来自销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。生产计划的内容包括： 1、基础数据：产品构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息及人员统筹等。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种机型产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，根据产品用料表制定所需物料及用量。 3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 4、设备，工具，工装，检具信息：这些信息的记录可以帮助生产的顺利进行，如：所在设备名称、型号、工作状态、维护人、责任人、安装时间等。 5、生产信息：生产信息记录了各组的基本信息，如：机床订单编号、名称、规格、对应客户、装配责任人、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序、作业内容、品质要求等。 二、生产控制或生产管制 1、下生产单：生产单是车间执行生产计划的第一步，可直接引用生产计划。 2、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 3、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购、外发加工或自制生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 4、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 5、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 6、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 7、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 8、制定维修计划：维修计划用于制定产品及附件的临时、短期、长期的维修计划，以便在客户需要时及时、准确、高效地对产品进行必要的售后维修、保养服务，以确保客户的满意度和好评率。 9、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况，产品完成情况进行统计，统计的信息应包括：使用材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)完成产品的编号、名称、规格、对应客户、装配责任人等。 三、生产部在生产计划、控制及沟通协调必须克服以下问题或现象 1、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 2、因为生产无计划或物料计划的不准或物料控制的不良，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，半成品或原材料不能衔接上，造成物料进度跟不上，交期自然变短，就会造成生产时间不足。 3、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 4、计划、生产及物料进度协调不强，就会影响交货期，降低公司声誉。 5、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 6、部门主管及组长应通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决方法。 7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良率、生产计划的完成进行分析与改进。 第二章 日常管理制度 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。若迟到、早退10分钟以内罚款10元。迟到、早退10分钟以上30分钟以内罚款20元，超过半小时以上按旷工计，罚款100元。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。 4、组长在开早会时必须总结前一天的工作完成情况以及当天的生产计划，以及生产中应注意的事项。对未完成生产任务的小组进行原因分析，会后要对无故不按生产计划要求时间完成任务的小组按规定填写处理报告。 二、请假制度 1、生产车间员工如有事请假，必须填写《请假条》由经理助理或经理等相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假。(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明)，否则按旷工处理。 2、生产车间员工请病假或工伤假提供医生证明的，请假期间可以按正常上班核算工时，属于承包人员的工伤假或病假期间工时不计在本承