转轮吊装施工技术措施.docVIP

目 录 1#机转轮吊装施工技术措施 2 .1 概况 2 .1.1 概述 2 .1.2 工作内容 2 .1.3 转轮吊装主要部件重量 2 .2 编制依据 3 .3 转轮吊装工艺流程图 3 .4 转轮吊装工艺 3 .4.1 施工准备 3 .4.2 转轮吊装工艺 4 .5 施工工期及资源配置 8 .5.1 施工工期 8 .5.2 资源配置 8 .6 转轮吊装质量控制点及控制措施 10 .7 现场安全保证措施 11 .7.1 现场安全文明施工 11 .7.2 环境保护 11 1#机转轮吊装施工技术措施 概况 概述 银盘电站机组型式为轴流转浆式机组，其水轮机转轮直径为8600mm。转轮由轮毂体、桨叶、桨叶操作机构及泄水锥等组成。转轮部件是散件到货，在安装间将转轮体、活塞、枢轴、操作装置、浆叶等组装完，并完成压力试验和动作试验。吊装前将转轮与泄水锥连接成一体安放于安装间。转轮和主轴采用法兰螺栓联接，靠扭矩销传递扭矩。支撑盖和导流锥分别在安装间组拼，并吊入机坑预装完成；目前支持盖及导流锥已经组装成整体。 在1#机转轮吊装准备时，发现原转轮吊装方案（即转轮联水轮机轴、支撑盖及导流锥整体吊入机坑就位）无法实施，由于主机厂采用的整体吊装平衡梁长度过长，超过定子内径，无法穿过定子将转轮整体吊装就位。 针对此种现状，主机厂更改1#机转轮吊装方案，制作转轮托架等吊装专用工具，先将转轮、水轮机轴、导流锥及支持盖等分别吊入机坑，再采用平衡梁及发电机轴等吊装工具，将转轮、水轮机轴、支撑盖及导流锥整体吊起，拆除转轮托架，再将转轮整体吊入机坑就位。 工作内容 主要工作包括以下内容：转轮托架转运及安装调整，支撑盖与导流锥拆除分开，导流锥与水轮机轴组成整体，转轮专用吊具安装及转轮吊装，水轮机轴及导流锥吊装，支持盖吊装及导流锥组装，桥机并车及与平衡梁组成整体，平衡梁与发电机轴及连接法兰组成整体，发电机轴吊入机坑与水轮机轴连成整体，提升平衡梁、整体起升转轮及轴等部件，拆除转轮托架，转轮等部件整体吊装就位。。 转轮吊装主要部件重量 转轮吊装主要部件重量见下表1。 转轮吊装主要部件重量表 序号 项 目 单位 数量 重量（t） 备 注 1 转轮 件 1 253 2 油 项 1 10 3 水轮机轴 件 1 80 4 支撑盖 件 1 118 5 导流锥 件 1 18 6 发电机轴 件 1 65 7 操作油管 套 1 5 9 转轮安装支撑 套 6 6.7 10 转轮整体吊装吊具 套 1 42 编制依据 厂家到货图纸：T101112、T101349、T101336、T101347、T201218、T201217、T201254、T201264等。 厂家技术文件：水轮机安装作业指导书，转轮现场安装作业指导书等。 银盘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件。 有关施工规程规范及标准。 转轮吊装工艺流程图 转轮吊装工艺流程见图1。 转轮吊装工艺 施工准备 施工技术准备 根据图纸、资料，结合自己的施工经验，以及施工作业特点和设备情况编制施工技术措施及安全技术措施； 对吊装质量、安全控制点要特别注意。 根据本作业要求和安装技术措施的相关内容对参加安装的所有员工进行安全技术交底。要求参加转轮吊装人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好转轮吊装准备工作. 机坑检查 清除机坑内对转轮吊装产生影响的物体及工件，以及现场环境因素满足吊装要求； 顶盖与支撑盖连接面清理干净； 转轮吊装施工平台搭设完成； 搭设转轮吊入机坑后所需的施工操作平台，所有施工平台、脚手架在安全部门及技术部门验收后方可投入使用； 转轮吊装工艺流程图 转轮吊装工艺 在厂家专业技术人员的指导下进行转轮现场吊装。 转轮安装间吊装前检查： 转轮组装及试验后，将桨叶关至全关位置，在转轮体与桨叶进水边和出水边的适当位置安装楔子板，打紧后将楔子板与转轮体点焊牢靠，以防桨叶在吊安装过程中转动。 在机坑顶盖上安装转轮托架 在机坑顶盖上法兰面上按6等分放置转轮安放托架样点，吊入转轮安放支撑进行安装调整； 搭设转轮吊装施工平台，详见下图2。 转轮吊装施工平台 安装时，托架下部与顶盖的受力支撑点应无间隙，用塞尺在侧面进行检查，间隙比较大时可以垫一层薄毛毡。同时测量托架支撑点在桨叶相关位置的高程。 利用搭设的施工平台，初步调整托架上顶丝顶部周向水平≤1mm；安装桨叶垫块，并在垫块上垫一层毛毡。 安装转轮吊装工具，并对转轮联轴法兰及操作油管进行包扎保护，利用单台桥机吊装转轮放置于转轮托架上，转轮起吊、行走及下落速度必须保持一致，确保转轮吊装过程的安全性；就位时注意转轮桨叶中心线与托架安装基准线的角度，两者相差10°。 转轮吊至机坑托架后，先不要松钩，在转轮接触垫块之前用千斤顶略微调整转轮径向的