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钢管混凝土拱桥支架法施工技术
钢管混凝土拱桥支架法施工技术陈文胜(中铁十三局集团第一工程有限责任公司,大连116024)摘要:以朝阳东大桥为例,简要介绍钢管混凝土拱桥支架法施工工艺及施工要点,经实践证明支架法施工经济简便、安全可靠。关键词:钢管拱;支架;施工技术文章编号:1673-6052(2008)04-0182-04中图分类号:U448.22文献标识码:B1工程概况朝阳东大桥位于辽宁省朝阳市区东出口,跨越大凌河,桥梁总长546.96m,其中主桥长180m,引桥总长366.96m。引桥为12孔30m跨预应力混凝土简支箱形梁桥;主桥为30+120+30m带系杆和双飞燕的中承式钢管混凝土拱桥,其拱轴线为正置悬链线。主拱拱肋由4根直径700mm的空间桁架式钢管组成,管内灌注C50微膨胀混凝土,主拱上设19对吊杆,间距5m。吊杆下设吊杆横梁,横梁上桥面板采用钢筋混凝土槽型组合板。朝阳东大桥位置地势平坦、宽阔、无大的起伏,且施工期间水量较小,各种条件决定朝阳东大桥采用少支架法施工,不但施工简便,而且可以缩短工期、经济效益也十分可观。2主拱支架2.1支架布置33m,则钢管桩与支架地面以上部分为35m,保证每组钢管桩的稳定性十分重要。设计每组钢管之间每3m高度采用δ14mm连接钢板与钢管双面焊接,两钢板之间采用16槽钢与连接钢板之间三面焊接,槽钢连接采用水平焊接与斜向交叉连接相结合。钢管桩用振动锤沉入地下,钢管处河床表面人工挖扩大基础,基础宽度每侧大于钢管位置1m,浇筑C20混凝土,混凝土高度为0.6m,这样可以增加钢管的承载力与抗倾覆力,又可以防止洪水对基底的冲刷,同时加强了钢管桩的稳定性。每组钢管支架采用4根缆风绳(钢丝绳)对钢管进行加固,另一端锚固在事先准备的混凝土地锚上,每个地锚浇筑C20混凝土3m3,中间三组钢管支架上设有两层缆风绳,设在距离地面20m与26m处,缆风绳底端采用倒链与地锚连接固定。主拱钢管接头处的支架在横桥向焊接I25工字钢两根,并在上面焊接弧形主拱钢管定位支座,定位支座在主拱安装前进行测量,精确定位。固定钢横梁与立柱钢横梁处,支架采用Φ406钢管桩,上铺I32工字钢作为支撑。将施工围堰加宽、加高,并且用机械进行分层碾压,钢管桩位置在迎水面处用水泥管加固,防止洪水来临时漫过围堰的洪水中大体积漂浮物撞击钢管桩。2.3支架稳定性计算2.3.1主拱支架基础承载力计算N=300÷4=75kN土层为砾石:Ii=90V=0.426×3.14=1.338m按沉入6m计算[P]=1/2(1.338×6×90)=361.3kNN=75kN支架采用Φ426钢管作为支撑。每组为4根Φ426,采用40t打桩锤将其打入预先设计的位置。震动打桩过程中测量人员进行跟踪,随时观测钢管的垂直度,以免钢管偏心受压,影响其承载力与稳定性,钢管打入过程中以不再下沉为止,则每根钢管承载力理论为40t,其承载力远远大于主拱钢管及管内混凝土自重(详见主拱支架布置图)。图1主拱支架平面布置示意图2.2钢管支架的稳定性由于主拱钢管设计最高标高与河床地面相差第4期陈文胜:钢管混凝土拱桥支架法施工技术·183·后,自拱顶对称安装风撑和钢横梁(详见主拱吊装示意图)。所以承载力满足要求2.3.2风缆锚锭验算风载:W=UsUzβzWoAFUs=L0Uz=1.8Wo=300N/ηAF=20×0.426×1+2×0.7×20=38.52mW=1×1.8×300×2×38.52=41.6kNF=W/cos45°=58.84kNF1=F/2=29.42kN2.3.3重力式锚锭倾覆稳定性验算:M稳=P·b=75×0.875=68.63kNmM倾=T·L=58.84×0.8=47.07KM=M稳/M倾=1.461.4上拔力安全系数:P=75kNVT=T·sin45°=58.04×sin45°=41.6kNKv=P/VT=75÷41.6=1.81.5抗滑稳定性验算:Hf=(P-HT)f=53.1kNHT=58.84×0.707=41.5kNKH=Hf/HT=1.3≥1.2综上所述重力锚锭满足要求。3主拱施工方法3.1主拱安装3.1.1施工工艺流程2图2主拱安装顺序示意图3.1.4拱脚预埋段的安装拱脚预埋段的埋设精度直接影响到拱轴线的成桥精度,根据设计浇筑混凝土时拱座中预留出主拱钢管预埋段孔道,将主拱预埋段的定位钢板精确定位在劲性骨架中;安装主拱预埋段采用履带吊吊车并辅助倒链将其初步就位,用千斤顶进行精确定位后,将拱脚预埋段与劲性定位骨架和临时支架焊接牢固(见拱脚段临时固定图)。在安装过程中随时检查拱轴位置,固定后再次检查轴线和标高,达到设计要求。整个拱焊接完成后,浇筑拱座预埋段混凝土。主拱吊装节段吊点确定→吊装节段起重机垂直提升初步就位→千斤顶调节节段精确定位→检查主拱轴线→设计温度下对称焊接成型→检查主拱轴线→补
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