钣金展开培训资料.docx

钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图2 3、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。图3 4、系数的产生L=A’+B’+K’?????????? 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长????????????????????????????? K’=πR/2??????????? R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K???????????????? 注：L ——展开后的长度，K———材料系数???????????????????????????? K=（B-B’）+(A-A’)-R’? R’-----中性层半径长.图4 举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λ????????????????????????? K’=πR/2???????????????????????? =5+0.4T??????????????????????????? =3.14*6.2/2???????????????????????? =5+1.2???????????????????????????? =9.73???????????????????????? =6.2那么L=A’+B’+9.73 ?5、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时???????????????? λ=0.4T 6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸?7、??? 段差? 当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：TKH0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.1???????0.80.20.10.1?????1.00.50.20.20.20.20.2??1.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.5?2.72.52.32.01.91.50.64.0?3.23.02.82.52.42.00.84.5?3.73.53.33.02.92.51.35.0??4.03.83.53.43.01.8?当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。当折弯角度＜90°，H＜2时，用一个段差值。?8、??? 展开的计算方法展开尺寸=A+B-θ/90*K（系数）(当θ30，θ90时)展开尺寸A=B+TG（180-θ）/2*T??? （θ90）展开尺寸=（R-T/2）*θ/57.3(注：R5T时)? A=L3B=L3+H-2K+TC=L3+H-2KD=L3-TE=L1-2L3+2T ? A=L3-K+TB=L1-θ/90KC=2A/tgθ/2Α=180-θ ??二、???? 包边包边存在于3.0MM以下的板材包边的原则：A、? 为了保证A边的尺寸（如图） B、A面存在外观的要求（如图）?? C、折弯一般采用长边包短边的方式?三、???? 节点的设置1、??? 节点的设置尽量在尖角处，如图1：如工件无合适之尖角处设置节点，则在四角之圆角处设置节点，此种状况下采用架桥模式。?2、??? 一般工件尖角设置为0.3MM，网孔类工件则设置为0.4MM。3、??? 架桥一般设置为0.4MM，若工件复杂或切边后有成型，可考虑增大以0.45MM。4、??? 带有防呆的工件，若防呆角为10MM，一律排SQ10的刀，若防呆角为其他数值，以可形成合适尖角节点为排刀依据。5、??? 工件长度超过300MM，以留4处节点连接为原则，若工件成型较多或网孔类工件考虑到工件的变形则可以适当增加节点的个数，可以增加到六处或八处。6、??? 工件长超过800MM以上则考虑使用节点与架桥相结合的方式以增加工件