机组空冷冬季防冻措施及调整方法.doc

#1机组空冷冬季防冻措施及调整方法 由于#1机组在冬季调试及机组启停机过程中有可能造成空冷管束会发生局部冻结、损坏等事故，直接影响机组安全运行。通过对#1机组的调试及对我运行人员对空冷防冻的培训，在冬季#1机组开、停机及运行期间无发生空冷冻结的现象，特别是在尖寒期机组启、停较频繁,没有结冻现象.反映出我运行人员对#1机组空冷防冻措施正确性、执行到位。现将我运行人员冬季空冷防冻的调整方法及措施做一简单汇报。 一：正常运行防冻措施： 1、运行设专人对空冷岛进行防冻检查，每小时上空冷岛进行检查一次，夜间检查由单元长陪同共同进行检查，检查方式：采用温仪及手感方式测温度。空冷平台设防冻检查记录本，对指定部位的温度作好记录。 、在运行方式上按照厂家提供的空冷顺序逻辑关系安排空冷岛的运行方式，某一列不能投入运行时，应将进汽隔离门关闭严密。 根据环境温度设定排汽背压，降低发生结冻得可能性。 环境温度－10℃，背压设定16 KPa。环境温度－16℃，背压设定20 KPa。环境温度－20℃以下，背压设定22－25 KPa。 、监视记录空冷各参数、保护以及风机的动作情况，所有风机必须保证备用正常。 、加大负压系统的查漏工作，尽可能降低漏空气。 、空冷防冻重点检查部位： 1）各投运列顺流管束下部、逆流管束上部；重点检查部位为第单元顺流管束下部及逆管束上部的温度； 2）机组正常运行当中，应派专人用测温仪定期测量空冷管束的外部温度，以每列1、5单元的步道侧管束下部及3单元的管束上部为检查重点，一但发现有冻管及管束弯曲现象及时反转风机回暖，若长时间不能解冻，则立即汇报并联系检修用保温棉被覆盖冰冻管束外面使其解冻。 3）各未投运列进汽隔离阀、凝结水阀、抽空气阀等阀门前后温度。 4）空气抽出管、凝结水管温度 、运行过程中如果发现管束温度低于零度，应及时汇报调总及值长，并采用启动一台真空泵及暂时停运风机等手段，使低于零度的管束温度上升到零度以上。 、在环境温度低于－10°C时，各投运的逆流风机应该每隔一小时停运5分钟。 、运行过程中各参数尽量按如下控制： 1）各启动风机频率尽量控制在同一频率； 2）机组运行时，排汽温度与凝结水回水温度之差（过冷度）不大于6℃，否则要调整排汽背压来进行降低过冷度。 3）空气抽出管的温度与凝结水温度温差应该控制在10-15℃以内。 机组正常空冷岛调整： 、空冷岛正常运行时，尤其注意1、6列的1、5单元和逆流单元，发现凝结水温度低于35℃时，停止该单元风机运行待凝结水温度升至55℃时在启动该风机，逆流单元监视抽气温度低于35℃，可降低逆流单元风机转速，抽气温度降至15℃时应投入逆流单元回暖。 、在自动方式下运行时，排汽背压一般设定较高，无特殊情况，不得设定其它值。 、环境温度低于－13℃保持两台真空泵运行，以利于管束进汽。 、巡检加强对各列散热翅片温度检查，发现运行列过低应及时汇报。 、在调整风机转速时，逆流风机和顺流风机应共同进行调节。如升高抽气温度时，不应一味地降低逆流风机，还应降低相对应的顺流风机；调整凝结水温度时，方法相同。尽量保持每排中各列风机的运行频率相同。在同排中绝不能出现某一列风机频率过高现象。尽可能保持各排中风机多投、低频运行。 、当起风后，应注意风力、风向及排汽压力的变化。防止热风再循环对机组安全运行的影响。当排汽压力升高到对应负荷下的报警值时，机组应申请降负荷。当符合紧停条件时，应坚决紧急停机。 、冬季机组运行某列隔离阀关闭后，应加强监视该列的凝结水及抽汽温度，凝结水温度低于15℃或抽汽温度低于6℃时，该列隔离阀的持续关闭时间不能超过4～8小时，否则应开启抽真空阀、凝结水门和隔离阀进行投运回暖。 、冬季启动时，提前4小时投运空冷凝结水管、抽空气管、蒸汽分配隔离阀伴热电源。 9、并网前尽可能不投或少投空冷风机，多投运空冷列（尤其是当空冷排汽隔离阀不严密时）。若凝结水温度低于5℃，启动备用真空泵，保持三台真空泵运行。 1、冷态启动： 在启机时，从炉侧点火到旁路开启，空冷岛进汽，尽量保持炉侧的压力、温度高一些（保持压力在大于1.5Mpa、温度在大于200℃时），同时尽量开大高低旁，保障进入空冷散热翅片中有更多的蒸汽，减缓结冻的可能性。机组冷态启动点火后，应检查汽机高、低旁关闭，主、再热蒸汽管道疏水关闭。 （3）、汽机高低旁在炉侧压力达到1.5Mpa时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度在60%，并根据主汽压力和水位进行调整。 （4）、启动时，要按照程控逻辑启动各列，注意投入列两侧的凝结水回水温度。 （5）、在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常，尽可能的加快启动速度，尽量缩短小流量进入空冷系统的时间，在机组并网后，及时调整燃烧，加快带负荷的速度，使蒸汽流量能尽快达到150T/h以上，其主要意图是加大蒸汽流量，使得整个翅片管束