越南126烧结工艺说明书.docVIP

2 烧结 2.1 原料条件 烧结所需含铁混匀料从料场用带式输送机运至烧结厂配料室料仓；固体燃料和熔剂从料场用带式输送机运至烧结厂熔剂、燃料破碎间料仓；生石灰考虑用密封罐车运入烧结厂配料室仓，采用气力输送方式送入生石灰料仓。 2.2 设计规模、工作制度及产品方案 2.2.1 设计规模 按照1座580m3高炉，年产铁水70万吨；主原料采用80～85％的烧结矿和15～20％的块矿的要求，需要烧结矿120万吨/年，考虑烧结规模与炼铁要求相比要留有5～10%的富余量，所以烧结厂规模确定为年产成品烧结矿132万吨。 采用环冷烧结工艺，主体设备是一台有效烧结面积为126m2的烧结机，配套鼓风环式冷却机的有效冷却面积为150m2，冷烧比为1.19:1；设计烧结机的利用系数为1.33t/（㎡· h），年作业时间为7920小时。 2.2.2 工作制度 烧结厂为连续工作制，每天三班，每班8小时；烧结厂主机年工作330天，年作业率90.4%。 2.2.3 产品方案 烧结厂产品为温度≤120℃的冷烧结矿，出厂烧结矿粒度≥5mm，TFe≥56%，碱度1.8。 确定的烧结矿的主要物化性能及冶金性能需根据业主提供的原料特性而定。 2.3. 烧结厂工艺流程 2.4. 烧结车间简述 烧结厂主要由以下车间组成:熔燃破碎间、熔剂筛分间、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结主厂房（鼓风环冷机）、烧结风机房（风机房、机头电除尘器、烟囱、烟道）、成品筛分间、成品矿仓。各主要车间的设计分述如下： 2.4.1 熔燃破碎间 熔燃破碎间设有四个有效容积100m3的缓冲仓，其中两个为燃料缓冲仓，两个为熔剂缓冲仓。焦粉和无烟煤（粒度50～0mm，水分10.0%)从料场用带式输送机送入燃料缓冲仓，每个仓下相应配置了手动闸门、电振给料机，燃料由仓下带式输送机送至两台φ750×500mm的对辊破碎机进行粗碎，带式输送机上设有电磁除铁器，经过对辊破碎机粗碎后的焦粉用带式输送机送至两台(900×700mm四辊破碎机中进行细碎，细碎后的合格粒度为0～3mm，经带式输送机送到配料室燃料仓。 石灰石和白云石（粒度50～0mm，水分1.5～3.0%)从料场用带式输送机送入熔剂缓冲仓，每个仓下相应配置了手动闸门、电振给料机，熔剂由仓下带式输送机送至两台φ1000×1000mm可逆反击式锤式破碎机，带式输送机上设有电磁除铁器。 2.4.2 熔剂筛分间 熔剂经破碎后从熔剂破碎室送至熔剂筛分室进行筛分，筛下0～3mm合格物料用带式输送机送到配料室熔剂料仓，筛上3mm不合格粒级返回熔燃破碎间进行破碎。 熔剂筛分间配备两台1.5×3m振动筛，每台振动筛相应配备一套过渡料仓和振动给料机设施。 2.4.3 配料室 配料室采用单列布置，配置15个料仓，烧结生产所需的各种原、燃料及烧结冷返矿均在配料室内按设定的数值进行集中配料。含铁混匀矿从料场用带式输送机运入配料室精矿仓；焦粉和熔剂通过带式输送机分别从燃料破碎间和熔剂筛分间送到配料室料仓；生石灰用散装料罐车送到配料室，采用气力输送进入生石灰仓；除尘灰采用气力输送进入除尘灰仓，烧结返矿用带式输送机运入配料室料仓。高炉返矿用带式输送机从炼铁高炉槽下直接送入烧结配料室料仓。各种物料料仓容积、个数及储存时间见下表： 物料名称 矿仓数量(个) 矿仓有效容积 (m3/个) 物料堆比重(t/m3) 贮存时间(h) 铁矿粉 4 140 2.2 6 石灰石 1 140 1.4 16 白云石 2 140 1.6 20 燃料 2 140 0.7 14 烧结返矿 2 140 1.6 7 高炉返矿 1 140 1.6 7 生石灰 2 100 0.5 18 除尘灰 1 100 0.5 18 混匀矿仓下配备(2.0m圆盘给料机（变频调速）+定量给料机；生石灰仓下配备叶轮给料机（变频调速）+定量给料机；烧结返矿仓、高炉返矿仓、除尘灰仓、熔剂料仓和燃料仓下均设振动给料漏斗+定量给料机，各种物料按一定的比例参加配料。 各种料仓均装有两台振动器，以防止料仓的堵料和崩料，并均装有压力传感器在线检测料仓料位。 2.4.4 一次混合室 配好的各种原料经带式输送机运至一次混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。设置1台Φ3.0×9.0m圆筒混合机，混合机最大处理能力为350t/h，安装角度2.0°，混合时间为2.36min，最大填充率为13.63%，给料为直入式，润湿混匀后的混合料由带式输送机运往二次混合室。 2.4.5 二次混合室 经一次混合后的混合料由带式输送机运到二次混合室加适量进行造球。设置1台Φ3.5×16.0m圆筒混合机，混合机最大处理能力为350t/h，安装角度1.5°，转速可调，正常转速7r/min，混合时间为4.54min，最大填充率为10.46%，给料为直入式。 2.