国家海洋局杭州水处理中心科技成果简述.docVIP

国家海洋局杭州水处理中心科技成果简述 一、“十五”攻关课题—“电镀废水回用技术开发” 1．攻关任务：以电镀工厂排放出的漂洗废水为处理对象，采用集成膜技术和工业水处理技术，开发膜法废水资源化新技术，建立工业应用示范工程。开发创新为示范工程项目服务和配套的新型集成膜组器，辅助配套设备，在线自动监控设备，水处理化学品（清洗剂等）硬件技术和工艺设计、优化、管理运行方面的技术软件，最终实现产业化。 2.考核目标: 建立年处理能力为3×105m3的膜法电镀废水回用示范工程。 3．通过国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心与长沙力元新材料股份有限公司的努力，于2000年在长沙经济技术开发区建立了日处理能力为1000m3的膜法电镀废水回用示范工程，处理电镀泡沫镍漂洗废水，通过集成膜技术，废水浓缩倍数大于100倍，经负压蒸发系统制成硫酸镍粗品出售，水回用率达到95%以上。 4．经过2年时间的运行考验，项目于 2003年9月9日由课题组织部门中化化工科学技术研究总院组织专家进行鉴定，与会专家一致认为该工艺先进，填补了国内空白，为电镀镍生产废水治理基本达到零排放提供了一条可行的技术路线； 二、国家科技成果重点推广计划—“电镀废水处理及回用系统” 1．项目主要研究内容：主要推广应用膜集成技术在电镀废水处理上的应用，开发一种集成膜分离系统，充分发挥纳滤和反渗透等膜技术的特长，通过不同分离范围的膜组器组合，使大部分电镀废水通过膜技术得以净化并回用到电镀生产工序，而电镀废水中所含的重金属组分得到高度浓缩，对分流的单一重金属废水回收重金属，形成闭路循环；对混合重金属再进行化学处理时需较少的投资和药剂等运行费用，对合适的高浓度废水通过进一步处理得到回收。 完成电镀废水处理技术系列设计软件的开发，电镀废水处理专用设备的设计，膜生产线建设及成套车间改造，形成年产膜60万平方米的设计能力，成套车间生产能力达到48套/年以上。 2．国家海洋局杭州水处理中心在2005年主要是对国内电镀企业现状进行调研，对目前的电镀废水处理技术进行总结。针对国内电镀行业生产和环保现状，完成了20m3/d、40m3/d 3．实施规模，经过2年的市场调研、技术开发与市场推广，在如下单位得到了膜集成技术在电镀废水中的应用： 1）宁波科宁达工业有限公司，340 m3/d综合电镀废水膜法回用工程； 2）宁波江南电镀中心，1000 m3/d电镀废水膜法回用工程； 3）宁波海泰电镀厂，150 m3/d电镀废水膜法回用工程； 4）宁波东亚线路板厂，200m3/d电镀废水膜法回用工程； 5）台州金源铜业制品有限公司，24m3/d镀镍漂洗水膜法回收系统； 6）台州大昌汽车部件有限公司，60 m3/d铝氧化漂洗水膜法回收工程； 7）玉环县鸿宇表面处理有限公司，31.6 m3/d铜酸洗废水膜法回用工程； 8）和日摇臂有限公司，5 m3/d金属加工废水回用项目； 9）艾迪西铜业有限公司，0.5 m3/y金属切削液膜法处理项目； 10）玉环县中山电镀厂，144 m3/d电镀废水资源化项目； 11）福建南平南孚电池有限公司，216m3/d电镀漂洗废水镍回收及水回用系统； 12）无锡恒立液压气动有限公司，47.5m3/d电镀废水资源化项目。 13）宁波光华电池有限公司，400m3/d电镀废水回用系统； 14）广州正本机电有限公司，120m3/d镀镍漂洗水膜法回收系统； 4．该项目2006年12月12日国家海洋局科技司组织验收。 三、科技型中小企业技术创新基金项目——“基于膜技术的重金属废水处理及资源回收系统” 项目实施内容：重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，尤其是电镀、电子工业废水，它的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 随着电镀、电子工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，此类行业已逐渐采用清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是重金属废水处理发展的主流方向。 采用膜集成技术处理混合重金属废水，最重要的目的是回用大部分处理后的废水，节约水资源的消耗，减少排污量，保护生态环境。对于含镍和含铜电镀漂洗废水，进行槽边回收，是有效而经济的方法，能实现清水回用补充槽，漂洗水经过浓缩直接回收到电镀槽中，实现工序的零排放。体现了循环经济中“资源消费→产品→再生资源”闭环型物质流动模式。 2．膜集成系统的浓缩液可采用简单化学处理后达标排放，减少了企业的化学法基建设施投入及化学药剂的使用，如宁波光华电池有限公司二期“电镀综合废水膜法回用”项目中，先通过膜分离设备回收75%以上的水资源，浓缩液再经化学法处理后达