炼钢厂高炉布袋除尘工技术操作规程.docVIP

炼钢厂高炉布袋除尘工技术操作规程 1、岗位职责 1.1严格执行《高炉技术操作规程》和安全操作规程。 1.2在工长的指挥下负责高炉煤气净化工作清灰工作。 1.3负责切、送煤气等工作。 1.4负责与有关单位联系，组织输送煤气。 1.5负责布袋除尘所有设备日常维护检查及配合检修 1.6负责填写日志及所属区域卫生。 2、操作规程 我厂现有布袋过滤系统分为内滤式和外滤式两种，其中1#、3#、4#高炉为外滤式，2#、7#、8#高炉为内滤式。 2.1引煤气操作 2.1.1引煤气前准备工作:关闭各箱体上、下人孔，打开各箱体荒、净煤气眼镜阀，打开各箱体箱顶放散阀，打开荒、净煤气总管眼镜阀，打开荒净煤气总管放散阀，打开重力除尘器放散阀，其余各阀门全部关闭。 2.1.2接引煤气信号后，先打开重力除尘遮断阀及荒煤气总管电动蝶阀(或气动、手动蝶阀)引煤气进入重力除尘器和荒煤气总管。当荒煤气压力≥3Kpa时，开启1#箱体进气阀A1，吹扫1-2分钟后，开启1#箱体净煤气出气阀B1，同时关闭1#箱体箱顶放散阀，1#箱体引送煤气完毕。依次类推将煤气引入其它箱体。 2.1.3各箱体引完后，开启净煤气总管蝶阀，通知高炉工长开启高压阀组。 2.1.4通知高炉工长关闭炉顶放散阀。 2.1.5根据煤气压力情况，依次关闭荒、净煤气总管放散阀和重力除尘放散阀，引煤气完毕。 2.2计划休风，长期休风的切煤气操作。 2.2.1接切煤气通知，开启荒、净煤气总管放散阀及重力除尘器散阀。 2.2.2待炉顶压力降至3Kpa时，关各箱体进出气阀。 2.2.3开各箱体箱顶放散阀。 2.2.4关重力除尘器遮断阀、荒煤气总管电动(手动或气动)蝶阀及净煤气总管蝶阀。 2.2.5与系统各单位联系，停止向总网输送煤气，视实际情况关闭荒、净煤气总管眼镜阀。 2.2.6打开上下卸灰阀，开启卸灰系统进行清灰工作。 2.2.7开重力除尘器卸灰阀，进行清灰，连通大气。 2.3短期切煤气操作 2.3.1接切煤气信号，通知热风炉注意煤气压力；同时打开重力除尘器放散阀。 2.3.2开启荒、净煤气总管放散阀。 2.3.3当炉顶压力下降3Kpa时，关闭各箱体进出气阀。 2.3.4关闭重力除尘器遮断阀、荒净煤气总管蝶阀。 2.3.5通知高炉工长切煤气完毕，要求关闭调压阀组。 2.4突然停电休风操作 因系统电器设置停电状态时，各阀门处于正常过滤状态，故此时只需打开本系统各手动放散阀，同时关闭总管电动或气动蝶阀和并网手动蝶阀。 2.4.1若是布袋系统断电则布袋处于正常过滤状态，通知电工检查并上报单位及分厂调度室。 2.4.2若高炉整个系统断电应及时联系工长在开高炉放散后关闭遮断阀，进总网净煤气手动（电动）蝶阀，电动可转为手操作后，视高炉情况通知开放散。 2.5反吹操作:分为三种脉冲式、放净、放荒反吹 脉冲反吹操作以定压差反吹为主，但每班至少应反吹四次，反吹压差≤5Kpa。脉冲反吹以1#箱体为例，首先打开1#脉冲仪表电源，然后打开1#反吹球阀，观察脉冲仪表，每间隔0-12为一次反吹，每个箱体反吹两遍，反吹完毕后，关1#反吹球阀及1#脉冲仪表电源，其它箱体依此类推，反吹时氮气压力＜250Kpa，出现超高应停止反吹。 放净反吹操作：1#箱体为例（1#作为接受箱体）关1#箱体A、B阀，开1#箱顶放散（气动），视1#箱体压力降至零时，开1#箱体B阀，持续5-10秒，关B阀后再次降至零时，开1#箱体B阀5-10秒，然后关1#箱体放散（气动），开1#箱体A、B阀，1#反吹完毕，其它箱体以此类推。 放荒反吹操作：开K1，(以6#为例)关A6、开C6持续10-15秒后，开A6关C6，持续5秒，反复2-3次，视压差情况转入正常过滤，6#反吹完毕，其它以此类推。 2.6卸灰操作 2.6.1每班反吹几次，清灰几次。 2.6.2将除尘器本体下部的灰卸入下灰斗中。 2.6.2.1以1#箱体为例，卸灰时开启上球阀，卸灰入下灰斗时，关闭1#上球阀。 2.6.2.2依次类推,先将各箱体灰卸下灰斗中. 2.6.2.3先开提升刮板机,再开0°刮板机,开启1#给料机及下球阀,放完灰后,关掉1#给料机及下球阀。 2.6.2.4依次类推,逐一放完后,关0°、提升刮板机。 2.6.2.5无刮板机的布袋卸灰:(以2#为例) 开6#上卸灰阀，将灰斗积灰放入下灰斗，关6#上卸灰阀反吹6#箱体，开6#下卸灰阀将下灰斗积灰放入运输车，关下卸灰阀，6#卸灰完毕，其它以此类推。 2.7检查和检修 2.7.1每次反吹后半小时用干净玻璃片在箱体上人孔检查孔前检查,若发现玻璃片有灰尘,则可判断该箱体布袋破,应停用检修。 2.7.2检查步骤 2.7.2.1先使该箱体停用,关闭进出气阀. 2.7.2.2关闭该箱体荒净煤气盲板阀,打开箱顶放散阀. 2.7.2.3视箱体温度,开上下检修人