清水镜面砼工程质量通病控制与消除措施.doc

清水镜面砼工程质量通病的控制与消除措施 摘要：目前清水镜面砼工艺已得到了建筑行业的一定范围内的推广应用。但其所伴随的一些质量通病一直未能得到很有效的控制，所以，加强清水镜面砼质量通病的控制及消除就显得尤为重要。 关键词：镜面混凝土 控制 消除 措施 一、清水镜面砼施工工艺、清水镜面砼质量标准以及一些质量通病 1.清水镜面砼施工工艺： 施工常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴pvc内贴板，柱、梁角设置的pvc线条倒角用强力胶粘结在柱梁模板角部，采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行混凝土构件加固，梁、柱内不设对拉螺栓。施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。 2.清水镜面砼标准： 清水镜面混凝土表面颜色泽均匀，气泡要保持细小均匀，无明显裂缝平整光滑有镜面效果。清水饰面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。 3.主要存在砼面模板拼缝明显、砼错台；柱梁线角漏浆、起砂；砼表面存在气泡；砼表面颜色不一致，无光泽；预埋件不平、歪斜、内陷等一些质量通病。 二、下面就上述质量通病如何控制与消除谈些看法 1.模板接缝明显、砼错台的控制与消除： 第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程。第二，模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第四，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。 2.柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的控制与消除 第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。 3.砼表面气泡的控制与消除： 第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30s；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂。 4.砼表面颜色不一致、无光泽的控制和消除 根据以往工程施工经验，第一，在保证木胶合板表面需光洁光滑前提下，砼配合比使用是很重要的，即水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。 5.预埋件不平、歪斜、内陷的控制与消除 第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正； 第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。 三、清水镜面混凝土相关专项工程消除缺陷保护措施 （一）模板工程 （1） 模板面板不得污染、磕碰；面板切口处必须涂刷2遍封边漆，避免翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 （2） 每次吊装前，首先检查模板吊钩是否安全，然后检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。 （3） 模板拆模后及时清灰，对板面破损处用铁腻子进行修复，并在修复腻