基于数值模拟变截面回转式钢板弹簧铸造工艺设计和其优化.pdfVIP

基于数值模拟变截面回转式钢板弹簧铸造工艺设计和其优化.pdf

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学兔兔 基于数值模拟的变截面回转式钢板弹簧 铸造工艺设计及其优化 易三洲,苏 勇,张允继,万 彬,魏 然 (合肥工业大学精密铸造研究所,安徽 合肥 230009) 摘要:拟定 了变截面回转式钢板弹簧的制造工艺,并利用铸造模拟软件ProCAST对金属液的 充型和凝 固过程进行数值模拟。通过正交试验确定了铸件生产的最佳工艺参数 ,当浇注温度 为1540℃、型壳温度为700oC和浇注时间为8S时,金属液充型平稳,所得铸件 内部缩孔、缩 松缺陷较少。同时,利用软件应力模块预测铸件上应力较大的部位,结果显示:最大应力为 243MPa,出现于内浇口处,对铸件性能影响较小。该工艺方案能够获取性能优 良、缺陷较少 的铸件 。 关键词:熔模铸造;钢板弹簧;数值模拟;缩松;缩孔 中图分类号:TG244 文献标识码 :A 文章编号:1673—3320(2015)02—0016—05 BasedonNumericalSimulationofCastingProcessDesignforVariable Cross·SectionRotaryPlateSpringandItsOptimization YISanzhou,SUYong,ZHANGYunji,WANBin,WEIRan (InstituteofPrecisionCasting,HefeiUniversityofTechnology,Hefei230009,Anhui,China) Abstract:Themanufacturingtechnologyofvariablecross—sectionrotaryplatespringwasdrawnup, andthefillingandsolidificationprocessofmoltenmetalweresimulatedbyusingcasting simulation SOftwareProCAST.Theoptimum processparametersofcastingproductionwasdeterminedthrough o~hogonaltest.Whenthepouringtemperaturewasl540 ℃.theshelltemperaturewas700 ℃ andthe pouringtimewas8S,themoltenmetalfillingprocesswouldbesmooht,andthedispersedshrinkageand shrink ageinsideofcastingswereless.Meantime,thelargerstresspositionsofcastingswerepredictedby stressmoduleofsoftware.Theresultshowsthatthemaximum stressappearingattheingateis243M Pa, whichaffectstheperformanceofcastingsless.Theprocessschemecanobtainthecastingswithexcellent performanceandfewerdefects. Keywords:investmentcasting;platespring;numericalsimulation;dispersedshrink age;shrinkage 钢板弹簧是汽车 中运用最为广泛的一种弹簧 本文 以该钢板弹簧为研究对象,拟定其制造 元件 【“。它是 由多片或少片钢板叠加而成的一根 工艺,并运用ProCAST软件对金属液的充型和凝 近似等强度梁的弹性梁 。这种弹簧 由于钢板叠加 固过程进行数值模拟

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