轧机牌坊磨损最新修复技术,完美颠覆传统激光熔覆手段轧机牌坊磨损最新修复技术,完美颠覆传统激光熔覆手段.docxVIP

轧机牌坊磨损最新修复技术，完美颠覆传统激光熔覆手段【摘要】采用新型高分子复合材料对1500热连轧（粗轧）轧机牌坊与平衡缸配合面磨损及1580粗轧机下支撑辊处牌坊出现磨损问题进行现场修复；与传统激光熔覆等手段进行对比【关键词】轧机牌坊磨损，高分子复合材料，激光熔覆中图分类号：TG333.13 文献标识码：B一、引言在板带轧制过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术，在连轧轧线中，粗轧是轧线粗轧区的重要设备，一旦轧机牌坊出现磨损问题势必会造成轧机运行状态难以控制，导致产品轧制质量下降，影响轧制精度及设备使用寿命。二、轧机牌坊传统维修手段轧机牌坊磨损传统维修手段主要有以下几种：机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大。三、福世蓝高分子复合材料现场修复现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料以福世蓝2211F性能较为可靠。现场修复精度通过几个环节保证：依靠加工模板修复磨损的部位，确保修复部位的平面度和光洁度；依靠模板定位顶丝，确保材料厚度及牌坊机架间距尺寸；依靠材料本身具有的抗压、抗腐蚀、延展、抗温等性能确保材料的良好使用。应用案例4.1、1500粗轧机传动侧出口牌坊与平衡缸配合面磨损1500粗轧机传动侧出口牌坊与平衡缸配合面出现磨损情况，在平衡缸拆卸下来之后根据平衡缸油槽与牌坊配合部位判断并作为基准测量其他部位磨损尺寸磨损量在3-5mm左右。针对平衡缸与轧机牌坊配合面磨损问题，淄博福世蓝公司结合现场设备情况提出了修复方案，将轧机牌坊尺寸恢复至原设计尺寸来满足安装使用要求（前提是平衡缸厚度尺寸及平面度没有损伤，即平衡缸装配衬板后尺寸为标准尺寸）。现场修复施工工艺根据平衡缸长宽尺寸加工厚度在30-40mm左右的模板并预留紧固和定位螺孔；机架表面先烤油处理，然后打磨氧化层后再进行表面喷砂处理； 模板表面清洗干净，模板预留的紧固和定位螺孔涂脱模剂，并将顶丝安装到位。安装模板。安装过程中使用千分尺以对称的衬板为基准面进行测量，测量过程中至少取六点测量，以保证安装后的平面度、垂直度和满足安装公差。尺寸调整好以后，将模板拆除，顶丝不动（见图3）；定位螺杆（图3）定位示意图5. 计算材料用量，并调和涂抹材料； 6. 安装紧固模板并测量安装尺寸，保证安装误差在设计公差范围内；7. 材料固化后拆卸模板，用砂纸打磨表面，去除材料表面光滑层，清理多余材料；8. 平衡缸与轧机牌坊配合面刷涂脱模剂；9. 再次调和材料薄薄一层涂抹至牌坊需修复表面以达100％面配合；10. 装配平衡缸，装配到位，等待材料固化；11. 材料固化完成后再次适当紧固螺栓，核实尺寸，完成修复。 现场修复过程如下：表面处理涂抹材料装配模板等待材料固化拆卸模板去除材料表面釉层再次涂抹材料装配平衡缸修复完成4.2、1580热连轧粗轧轧机牌坊磨损1580粗轧机牌坊下支撑辊处4块衬板与牌坊结合面出现磨损问题，磨损量为3-5mm。使用高分子复合材料完成修复，后持续跟踪半年，使用效果良好，证明通过福世蓝产品修复后的牌坊具有良好的抗压、耐腐蚀性能。现场修复施工工艺1） 首先在衬板上焊接定位条，焊接完成后装配定位顶丝；2） 松开衬板螺栓，拧紧顶丝，测量牌坊开裆尺寸，边测量边调整，直至尺寸合适；3） 调整完成后，紧固顶丝备帽，拆除衬板；4） 牌坊表面打磨、烤油、喷砂处理，使表面达Sa2.5级以上表面；5） 调和2211F材料，并涂抹在修复面上；6） 衬板内表面刷涂脱模剂；7） 装配衬板，测量尺寸，保证修复后的尺寸满足原设计公差；8） 等待材料固化（采用加热固化方式，80℃/4h），修复完成。修复图示：焊接定位条并测量调整牌坊表面喷砂处理涂抹材料装配衬板总结继淄博福世蓝公