TnPM概要知识问答.doc

第1部分 TnPM概要 1.1 TPM相关知识 第1问：什么是TPM？ TPM是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译为“全面生产维护”，也有译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础得设备保养和维修体制。该模式诞生于20世纪70年代初期的日本，是日本维修协会在生产维修的基础上，吸收中国鞍钢宪法、英国设备综合工程学的优点逐步发展起来，目前已在世界范围得到广泛应用推广。 第2问：什么是TPM的五要素？ （1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标； （2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制； （3）TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门）； （4）TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； （5）TPM通过动机管理，即自主的小组活动推动TPM。 第3问：什么是TPM的三个“全”？ 将TPM五个要素再进一步归纳，第一个要素可以简称为“全效率”，第二个要素简称为“全系统”，三、四、五项从横向、纵向和基层的最小单元描述了“全员”的概念，因而简称为“全员”。 三个“全”之间的关系为：全员参与为基础，全系统的预防维修为载体，全效率为目标。 第4问：什么是TPM的5S活动？ 5S是日语中5个以“S”发音开头的词的简化称谓。QC活动中的整理、整顿、清扫和清洁构成4S，TPM加上素养则形成5S。有的企业加上安全、认真或坚持、使之成为6S 、7S。 （1）整理：取舍分开，取留舍弃； （2）整顿：条理摆放，取用快捷； （3）清扫：清扫现场，不留污物； （4）清洁：清除污染，美化环境； （5）素养：形成制度，养成习惯。 第5问：什么是TPM的小组活动？ 小组活动是TPM最活跃、最有特色的团队行为。小组活动的环境建设是十分重要的。TPM的领导者、组织者要支持和营造良好的环境，以促进小组活动的发展。 第6问：什么是TPM的自主维修体系？ 自主维修体系是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理。 第7问：自主维修体系建立的关键因素有哪些？ 自主维修体系的建立是一个长期的过程，一般企业都需要3到5年的时间才能走完自主维修体系建立的7个阶段。自主维修体系建立的关键因素在于全员参与和阶段验收。全员参与意味着要充分调动一线员工的积极性，而阶段验收是允许企业内部不同车间、不同班组所处的阶段不同，企业管理人员应该根据7个阶段的具体要求，分阶段进行验收。对于达到阶段目标的车间和班组进行授牌，并进行下一阶段，没有达到阶段目标的车间和班组，则按照诊断报告和验收标准进行整改和完善，直到达到阶段目标为止。 第8问：什么是TPM自主维修的渐进过程？ 员工的自主维修是先从初期的清扫开始的。一步一步踏上了自主维修的台阶。主要包括以下七个阶段： 1阶段：“5S”活动，设备初期清扫，以改善常见缺陷和发现微小缺陷为主的活动； 2阶段：挑战“困难源”“发生源”造成的损失和缺陷的活动； 3阶段：制定清扫、润滑、点检基准； 4阶段：总点检——使操作人员掌握设备点检知识和技能； 5阶段：自主点检/专业维护相结合的活动； 6阶段：品质保全（以工艺、设备保证品质的活动）； 7阶段：自主管理和自主维修。 第9问：为什么要建立TPM推进的组织架构？ 因为TPM是一项全员参加的管理体系，其推进的组织架构与公司的原有组织是一致的，也就是原有组织架构的功能拓展。从公司的最高领导人——董事长开始，一层一层建立TPM推进委员会。 值得指出的是，在公司设立一个直属最高领导的TPM执行委员会，TPM领导办公室或TPM事务局，对于TPM的顺利推进是十分重要的。实践证明，凡是设立专门执行机构的企业，TPM的推进就有成效。反之，凡是缺少一个有力执行机构的企业，TPM的推进力度就会大打折扣，就很难有成效。能否设立这样一个机构，也是检验企业最高领导推进TPM决心大小的试金石。 第10问：TPM的基本理念包括哪些？ 1）全面提高企业管理水平：成本概念的构筑、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”； 2）预防理念的贯彻：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）； 3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护； 4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境； 5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。 第11问：企业为什么要推行TPM？ 操作人员天天接触设备，了解设备一举一动等细节，却对设备运行好坏不需负责任；对设备运行好坏需要负责任的维修人员不在设备旁边，但需要设备细微的信息。许多企业制度导致操作人员和设备人员之间出现信息隔绝之墙，TPM的作用就是要拆掉这堵墙。 第12问：什么是