循环流化床机组双两百达标排放改造与调整.ppt

* 200MW循环流化床机组双两百达标排放改造与调整 神华亿利电厂 卓钢 二○一三年十二月 * 汇报目录： 一、电厂基本概况 二、双两百达标排放存在的问题 三、改造工程 四、优化调整 五、效果评价 六、下一步优化方向 * 一、电厂基本情况 1.锅炉概况 超高压CFB锅炉，SG-690/13.7-M451型，无外置床，“U”型回料器 前墙给煤、后墙返料、底部排渣，后墙安装三台蜗壳式高温绝热旋风分离器，设计效率99.5%，灰的循环倍率约30 设计煤种Aar21.3%，Vdaf41.18%，Qnet15.65MJ/kg 设计渣占总灰量40%，平均粒度500μm；飞灰平均粒度30μm * 一、电厂基本情况 2.环保设备及排放 石灰石系统设计为单套炉后返料器三路给入，最大出力9t/h。 排放情况 序号 项目 单位 数值（6%O2下，硫分0.93%） 1 负荷 MW 160/200 2 床温 ℃ 950/962 3 二氧化硫 mg/Nm3 310/369 4 氮氧化物 mg/Nm3 228/243 * 二、双两百达标排放存在的问题 从当时运行情况看，在给料机最大出力情况下，SO2、NOX无法同时达到双两百目标,主要问题： 1.锅炉床温高。锅炉80%负荷时，下部平均床温常超过950℃，局部最高点超过980℃，脱离最佳脱硫和低氮燃烧运行床温区间，造成石灰石利用率低,导致脱硫、脱硝效率低。 2.炉膛中上部差压低，循环物料不足。取样分析飞灰中位径约为55.95μm，远高于30μm左右的设计值，部分烟气短路导致部分飞灰未经惯性分离捕捉而直接从缝隙中逃逸，导致循环物料不足。 * 二、双两百达标排放存在的问题 3.石灰石输送系统存在问题 单套，可靠性不高。 入炉石灰石分布不均匀，炉后水平一分三设计有缺陷，实际各路支管出力不一。 出力不足，实际燃用煤种含硫0.93%，高于设计煤种。 4.为保证脱硫达标排放，电厂被迫采取高氧量运行方式，导致高负荷时NOx排放超过200mg/Nm3。 5.灰库放灰过程中，调湿灰炸灰现象严重，外运困难。 * 三、改造工程 总体思路：采用炉内一体化耦合脱除的技术路线。 通过对锅炉本体的改造，提高锅炉分离器效率，降低飞灰中位径，减少未反应完全石灰石逃逸，提高锅炉内外循环灰存量，同时达到降低锅炉运行床温效果，以提高炉内脱硫效率。 改造石灰石输送系统，增大系统出力，实现多路、多点均匀给料，提高系统可靠性。 解决脱硫问题后，通过优化调整等措施，实现氮氧化物排放达标。 * 三、改造工程 1.锅炉本体改造 第一步：分离器中心筒改造 对原分离器中心筒型式、筒体厚度、材质、固定结构等进行改造，减少飞灰的逃逸。 第二步：提升分离器效率 综合分析，确定最佳分离器运行参数，实施分离器效率提升改造，降低尾部烟道飞灰中位径。 * 三、改造工程 改造效果 飞灰粒径 每步改造后，在锅炉启动运行一周后同一负荷条件下对烟道飞灰进行取样，分析数据如下： 单位：μm 项目 改造前 第一步改造后 第二步改造后 中位直径d50 55.95 33.33 22.23 平均径 108.3 48.09 34.27 峰值 105.9 60.52 31.50 * 三、改造工程 改造前飞灰分布图 第一步改造后飞灰分布图 第二步改造后飞灰分布图 * 三、改造工程 改造工况对比 参数 改前 第一次改后 第二次改后 负荷/ MW 160.8 160.7 160.8 给煤量/th-1 105 109 104 一次风室压力/Pa 12033 15777 12368 中部压差/Pa 737 801 1222 上部压差/Pa 503 515 897 一次流化总风量/ km3h-1 195 193 185 二次总风量/ km3h-1 228 226 199 总风量/ km3h-1 477 477 439 下部床温/℃ 950 937 862 中部床温/℃ 936 922 858 分离器入口温度/℃ 842 884 799 飞灰含碳量/% 1.12 1.02 2.02 * 三、改造工程 改造效果 数据分析 （1）飞灰粒径数值及颗粒分布变化接近正态形状，分离器中心筒改造有效解决了分离器烟气短路、大颗粒循环灰直接逃逸问题，分离器效率接近锅炉设计值。 （2）进行分离器日提效改造后，飞灰中位直径下降明显，效果明显。 （3）炉膛下部床温下降