注射成型RYTON-PPS专题讲座PPT.ppt

注射成形之週期 溶解塑料 填充模具 壓縮模具內的塑料 進行保壓 將塑料凝固在模具內 將成品頂出模具 注射成形之次序 填充 - 採用最快可行之速度 壓縮 - 利用塑料之壓縮性 - 多壓縮 10-15%之塑料進入模具 保壓 - 防止塑料倒流 - 凝固澆口 注射成形機 螺桿 螺旋流動性 vs 材料溶解溫度 模溫對螺旋流動性之影響噴嘴 熱模具 135?C以上 結晶度飽和 表面光亮平滑 達到最理想熱穩定性 達到最理想尺寸穩定性 冷模具 88?C以下 結構處於無定形狀態 表面斑紋粒狀無光澤 達到最佳物理性能 離模後收縮較少 模溫對成型週期之影響 最理想之射膠壓力與速度 快成型週期 較小收縮 高方向性 良好的外觀 良好的尺寸穩定性 建議試模步驟 水口料回收再用 噴嘴溢流 燒焦 凹陷及空巢 翹曲 表面狀態不好 接縫線強度不足 裂紋 常見的問題 1018#BASE PLATE ? 加工前先乾料 ? 控制噴嘴溫度 ? 螺桿減壓 ? 使用尼龍噴嘴 填充不足 ? 射膠量 / 緩衝層 ? 射膠壓力和速度 ? 溶膠溫度 ? 困氣 / 排氣 ? 困氣 / 排氣 ? 射膠速度 ? 射膠量 / 緩衝層 ? 射膠壓力和速度 ? 困氣 ? 成品收縮有差別，不均勻 - 冷卻不均勻 - 牆壁厚度不均勻 - 壓縮不均勻 - 方向性 (纖維排列) ? 模具表面溫度 ? 溶膠溫度 ? 射膠速度 ? 乾料 ? 射膠壓力和速度 ? 溶膠溫度 ? 困氣 / 排氣 ? 澆口位置 * 注射成型 (RYTON-PPS料参考) 乾燥 ? 150?C ，2小時 ? 烘爐 / 熱風乾燥機 - 厚度不能多過於2吋 ? 除濕機 - 入口溫度為 - 40?C 露點 ? 往返移動耐磨性螺桿 - 玻璃纖維工程料專用 ? 機筒 - 雙金屬的滾筒 (外層便宜，內層堅硬) - 氮化內層來減少耗損 ? 可關閉噴嘴 (建議使用) 溶膠及注射機筒溫度設定 ? 螺桿 (3個階段) 1) 進料 2) 壓縮 3) 計量 螺桿 ? 一般注塑用螺桿 ? L/D 比例 - 16-20 : 1 ? 壓縮比例 - 2.5 : 1 h1 h2 d L 進料 壓縮 計量 進料 ? 槽的深度是相同的 ? 緊壓 (密度) 塑料 ? 形成 (初步) ‘溶膠膜’ ? 一般是螺桿的一半長度 壓縮 ? 槽的深度逐漸減少 ? 進一步壓縮塑料 - 強迫固體去機筒之牆壁 - ‘溶膠膜’厚度增加 ? 完全溶解塑料 ? 一般是螺桿的四份之一長度 計量 ? 完全溶解殘餘之固體 ? 形成均勻的溶解黏度 (均勻溶解) ? 充當軸向泵 - 輸送均勻一致體積的溶膠 注射機筒溫度設定 ? 加熱組 - 開始運作 - 保持一致溶解黏度 注射機筒溫度設定 ? 推薦操作溫度為 304 - 343oC ? 理想溶膠溫度為 315 - 327oC ? 進料及噴嘴位置溫度較低， 機筒中段溫度較高 注射機筒溫度設定 噴嘴 第 4段 第 3段 第 2段 第 1段 300-315 315-330 315-330 310-320 300-315 oC Ryton? R-4 PPS 射膠量之控制 ? 如想達到最佳控制效果， 應該使用該台注射成形機 之 25-50 %射膠量 模具加溫 ? 熱油機 (建議使用) ? 電熱棒 模具表面實測溫度 ? 模具表面溫度具關鍵性 ? 均勻冷卻 ? ‘熱模具’(135 oC)對‘冷模具’(88 oC) ? 高精密度產品，需採用‘熱模具’生產 模溫對結晶度之影響 Ryton? R-4 PPS 射膠壓力 ? 400 - 1000 psi ? 在沒有毛邊(披峰)狀況下，採用 最大射膠壓力 射膠速度 ? 注射機最快速度之 50 - 100 % ? 在沒有毛邊(披峰)狀況下，採用 最快射膠速度 1. 將射壓調到最高，保壓到零，維持保壓時間 2. 開始使用低射膠速度 3. 增加射膠速度直到產品是 95~99% 填充 4. 增加保壓直到產品是完全填充 5. 開始成形週期和記錄填充時間 6. 降低射壓，一次為5 % 7. 記錄何時填充時間增加 8. 這是最低射壓，增加15~20%射壓來獲得滿意的產品 又: 倘若使用最高射壓和射速仍不能完全填充產品， 增加材料溫度，重新開始以上步驟 背壓 ? 令溶膠效果更加均勻 (黏度) ? 使用最少背壓 (50 - 100 psi) 螺桿速度 ? 適中速度 ? 螺杆返回時間 - 關模時間之 75 - 90 % 鎖模壓力 ? 牆壁厚